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钢筋混凝土技术在建筑施工中应用研究 　　摘 要：笔者结合自身经验，仔细研究了模板、钢筋、混凝土等元素的设计与施工步骤，为更多钢筋混凝土结构工程的施工提供帮助。 　　关键词：钢筋混凝土；模板；措施 　　一、引言 　　改革开放的实施，推进了我国的建筑业的发展改革，尤其是像是深圳、广州、厦门等经济特区，因其经济发达，建筑业的发展也较为领先。建筑施工结构的形式繁多而且复杂，因此国家十分重视建筑工程的施工技术应用。钢筋混凝土技术在建筑结构中占有重要地位，其施工的好坏直接影响整个工程的经济性、耐久性以及安全性，甚至决定工程能否顺利竣工。笔者结合自身经验，对钢筋混凝土技术的应用进行了细致的探究。 　　二、模板设计与施工 　　2.1、模板设计规定 　　建筑模板是一种根据设计规定制作出来的，用于确定混凝土结构、构件位置、几何尺寸成形的结构，同时承担建筑模板自身的重量和作用在其上的外部重量，具有临时性。模板的应用能够确保混凝土工程质量与安全符合标准，缩短施工工期，减少工程成本。模板设计是否合理直接影响到混凝土的外观效果，因此要严格按照《建筑工程质量验收规范》的要求进行模板设计，不仅要符合支撑体系的牢固性，还要确保拆装方便、操作简单、可循环利用的要求。 　　2.2、模板施工步骤 　　在进行模板安装前，要提前了解设计图纸要求，计算好建筑物结构的形状与尺寸，从实际出发，确定立模以及支撑的实施步骤，及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等环节的配合，最大程度的保证各工种之间不会影响。建立模板后，根据现场条件进行位置和尺寸的校正，用垂球检测是否垂直，多次用钢尺测量水平长度，保证模板的尺寸符合规定。模板各结合点要与支撑处紧密连接，特别是利用振捣器捣固的部位，要采取有效措施防止浇捣时出现裂缝、鼓肚等问题。为了提高模板的利用率，降低模板拆模损耗程度，应简便安装模板结构，最好用螺栓、木楔、拉条等代替圆钉进行加固连接。用于承重的梁板结构，其跨度超过4m时，因地基沉陷以及支撑结构受到压缩产生变形等因素，应预先在跨中留起拱高度。 　　安装好模板之后，应立即进行混凝土浇筑，防止受到外界环境影响发生变形。要在模板表面涂抹肥皂水或者润滑油，增加混凝土表面的光滑度，方便日后拆卸。完工后要严格检查验收，模板安装的偏差程度如表1所示。 　　表1模板安装允许偏差和检验方法 　　2.3、模板拆除要求 　　当混凝土硬度满足脱模的要求时，才可以将基础筏板模板拆卸，还要确保拆模时不会损坏混凝土的表面和棱角。通常拆模按照先支的后拆、后支的先拆的顺序进行；非承重部位先拆卸；然后再拆除承重部位。拆掉的模板和支架要分散放置并及时运走，整个过程要按照拆模方案进行实施。 　　三、钢筋的加工制作与安装 　　3.1、钢筋的加工制作 　　有些结构的节点较为复杂，此时应仔细分析图纸，掌握其锚固方式和长度，按设计要求有效地安排墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋安放位置。 　　应严格按照图纸设计对钢筋进行安排，提前检测各编号钢筋，确定没有问题才能批量加工生产，这样也可以减少钢筋绑扎时出现挤压成堆的现象。钢筋焊接质量应遵循《钢筋焊接施工及验收规范》的规定，焊工必须持有证件，并进行试焊，合格后即可正式施工。施工时还要根据要求进行取样进行力学测试。钢筋加工允许的偏差如表2所示。 　　表2钢筋加工的允许偏差 　　3.2、安全技术要求 　　（1）进入施工现场后要严格按照安全生产管理规定施工。 　　（2）在地面进行钢筋断料、配料、弯料等工作，严禁高空操作。 　　（3）进行钢筋搬运时要注意周围环境，防止触碰到架空电线和其他临时电气设备时发生触电事故。 　　（4）在绑扎基础钢筋时要根据要求确定支架或马凳的位置，架起上部钢筋，不能随意减少钢筋数量，要提前检查基坑土壁和支撑是否坚固。 　　（5）不能站在钢筋前架上和攀登骨架上进行绑扎主柱、墙体钢筋等工作，柱筋大于4m时，应搭建工作台，利用临时的支撑对柱、墙梁、骨架进行牢固连接，防止发生倒塌的现象。 　　四、混凝土施工与注意事项 　　4.1、混凝土施工前期工作 　　对模板、钢筋、支架以及预埋件进行全面检查。对于模板，要检查其位置、尺寸、标高、强度和刚度是否符合规定，接缝是否密实，预埋件位置和数量是否正确；对于钢筋，要检查其位置、数量、规格、接头和保护层厚度是否准确；还要对模板以及钢筋上污渍进行清理，保持模板湿润，以及做好隐蔽工程记录。 　　4.2、混凝土施工注意事项 　　进行混凝土施工时，为确保施工质量与安全，要注意以下几点： 　　4.2.1、原材料 　　水化热较低的水泥是原材料的首选，例如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在确保混凝土强度等级的基础上，合理使用缓凝减水剂，减少水泥的使用，减缓水泥水化放热速率，从而降低水化热。可将火山灰、粉煤灰等活性混合材料掺入其中，既能保证混凝土强度符合要求，还能降低水