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集散控制系统在氧化铝生产蒸发车间应用 　　摘要： 　　蒸发车间是拜耳法生产氧化铝的六大主体车间之一。本文介绍采集散控制系统在蒸发车间的应用阐述该系统的配置、控制的功能和控制点及实现方法。 　　蒸发车间作为氧化铝生产的六大主体车间之一，该车间生产效能的大小和正常 　　运行对氧化铝生产的产品质量、生产成本以及经济效益起着至关重要的作用。 　　下面我们分几个步骤来描述集散控制系统在蒸发车间中的应用及实现方法 　　1.蒸发车间工艺简介 　　蒸发车间接受从分解车问送来的循环母液（液体苛性碱）先进入蒸发原液槽工段调配成原液然后在经过蒸发站处理，蒸发站由六效降膜蒸发器和强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。原液由末效逐级送到前效蒸发，最后到I效。 　　2.蒸发车间控制方式 　　车间生产流程的控制，是采用国外知名品牌罗克韦尔（Rockwell）Logix集散控制系统，以车间为单位，设蒸发车间控制室，采用操作站集中控制和操作的方式，对整个生产过程的信息集中地进行监视和控制，充分利用集散控制系统的优越性能，实现生产过程的监视、控制和管理的集中化和自动化。 　　3.蒸发车间控制系统的主要控制范围 　　根据氧化铝的生产工艺蒸发车间主要分蒸发原液及水洗、蒸发站、排盐苛化、循环母液制备、液体碱储槽等工段。 　　根据工艺自动化水平要求本系统采用LOgix集散系统处理器Logix5555，冗余网络下挂就地I/O机架，并通过网路通讯模块，与其它设备的通讯来实现生产过程的监视、控制和管理的集中化和自动化。 　　4.DCS系统硬件详细配置 　　4.1蒸发车间集散控制系统硬件配置 　　蒸发车间冗余控制系统主站硬件配置：LOGIX5555处理器、冗余机架电源套件、控制网冗余通讯模块、冗余控制模块。 　　控制系统采用的IO卡件，全部带有微处理器芯片，现场输入的信号在卡板上进行量程的整定，信号特性的设置，A/D和D/A转换，大大降低了处理器的负荷。全部卡件都具有带电插拔功能及故障报警功能并都采用工业级标准的电子器件，据有可靠性。 　　4.2控制室的硬件配置 　　控制室使用三台工控机，其中工程师站一台，操作员站两台。工程师站安装RSViewStudio系统开发软件，通过它可调出任一系统组件（如显示画面，历史数据定义，报警定义等）并进行编辑。在工程师站上生成的任何显示画面，趋势图等，均可通过通讯总线保存到操作员站。两个操作站主要完成系统维护以及系统软件的修改、下载、在监视系统运行状况等操作。操作站主要用于生产中的工艺流程画面显示、设备操作、工艺参数设定、生产数据收集和记录。 　　5.集散控制系统网络配置 　　蒸发车间控制系统控制站内部的通讯采用ControlNet控制网络来实现，其间的通讯可实现对时间有苛刻要求的计划信息传送，也可以传送对时间无苛刻要求的非计划性报文信息。ControlNet网络是一种开放的标准工业用网络，其通讯速率为5Mbps通讯距离可达30公里。控制网络可形成光纤环网。现场控制站与上层计算机间的通讯采用1 OOMbPS速率的 　　Ethernet/IP工业以太网来实现。Ethernet/IP通讯协议在传统的TCP/IP协议基础上，根据工业控制的需求植入了能满足实时性要求的应用层代码，从而在保持商用以太网大带宽的前提下实现了对实时数据的准确响应，同时保持与商用以太网设备的彻底兼容性。 　　6.蒸发车间集散控制系统系统的功能及应用 　　Logix集散控制系统系统处理器Logix5555，CPU采用工业级芯片，内存容量最大8M。处理速度为0.06ms/K典型指令，具有丰富的常规连续控制与运算功能模块，通过有关功能模块的组合，可实现各种控制功能的常规控制功能，除能执行常规的控制功能外，且能完成当代一些高级控制算法，如统计算法、幂运算、指数运算等高级控制功能、并具有很强的顺序逻辑控制功能、对大量非控制的过程变量进行采集、处理和分配的数据采集功能、支持EtherNet、ControlNet、DeviceNet、FF、Modbus、Profibus、Hart等现场总线功能，以及为满足用户离线组态的要求，在离线方式下，进行系统组态及功能调试仿真线的组态功能控制系统在Logix集散控制系统系统强大功能的基础上，主要来完成蒸发车间域工艺生产过程中的数据采集、数据处理、顺序控制、回路控制及其它附属设备的联锁控制及相关参数的显示、报警、趋势、打印报表和数据通信等功能。 　　相关参数的处理及显示、报警、趋势、和报表的应用 　　6.1在计算机上显示，全部工艺流程面，通过该画面可以直观系统的了解全部生产过程。 　　6.2在计算机上检测所有设备的状态，并根据不同的状态用不同的颜色显示。 　　6.3提供系统的运行参数中，那些参数处于报警状态，联锁条件及故障诊断报警一览表提示