楠溪江大桥首件箱梁预制砼施工方案.docVIP

- PAGE 7 -首件25m组合箱梁砼施工方案一、工程概况41省道永嘉沙头至上塘段改建工程的第一合同段，里程为K0+000~K3+476.00共计3.476公里。桥梁工程有霞川1号桥、霞川2号桥、楠溪江大桥工程。其中，霞川1号桥下部结构设计为2个U型桥台，上部结构为13m*16片空心板构造；霞川2号桥，因拆迁安置房修建，现己取消。楠溪江大桥为我部的控制性工程之一，上部结构为现浇预应力砼连续刚构箱梁+装配式预应力砼连续箱梁（8*25+40+70+40+5*25），共计后张法25m预制箱梁104片。首件预制箱梁为楠溪江大桥右幅第2跨2号梁（右2-2#中跨中梁），预制时间初步拟定在2011年10月上旬。首件预制箱梁采用一次性浇筑,混凝土标号为C50。该箱梁梁底中心长度为24.376m，底板宽1.00m，顶板宽2.40m，内侧高1.34cm，外侧高1.46cm，箱梁顶板横坡为5%。底板和腹板厚度由两端头的25cm沿曲线变化至中部的18cm?。首端轮廓斜长为11.0m，尾端轮廓斜长为11.0m，首夹角92.387°，尾夹角92.387°。首件预制箱梁腹板和底板设N1、N2、N3、N4钢束各两束，其中N1为4根φs15.2钢绞线，N2、N3、N4都为3根φs15.2钢绞线。顶板两个端头设T1、T2设负弯矩钢束各2束。二、预制场平面布置及设备投入预制场平面布置见附图3。场内分：办公生活区、梁板预制区、存梁区、钢筋制作业区、地材堆放区、砼搅拌区及材料和梁板运输道路。合计占地面积8800m2。1、本预制场设14台座，台座宽89cm，长260cm，其中2个为钢筋梆轧模架台座。台座浇筑完成后，立即对台座外部位进行硬化。硬化时应注意以下几个事项：A、注意排水沟的设置，以便保证场内排水畅通，不出现积水现象。B、应在距台座20cm距离处每隔3m设置一道自喷养护喷头，喷头指向对面梁板，并与给水管连接。2、箱梁计划每月产量15-20片，存梁场按20片设计。3、主要预制设备：A、起重设备：龙门吊两台小箱梁出坑吊运门架，布置1台100t门架，负责对梁板的出坑存放和小箱梁的装车出运工作；预制场流水线布置5t级门架1套，专门负责对预制场模板、芯模安、拆，钢筋骨架整体安装，混凝土的浇筑等工作。吊机一台，主要负责进行龙门吊的组装及其它龙门吊无法吊装的工作。B、砼搅拌及运输设备：6m3运输车两台、750型强制式搅拌机两台、30型铲车1台、水泥储存罐四个。4、水、电：就近位置或场内安装315KW变压机一台，供整个预制场的施工和生活用电，另备160KW发电机组一台，作为临时停电的补充。设存储量15m3水塔一座，负责对施工用水及小箱梁的养护用水。5、原材料：砂、碎石料场按施工15天的储量布置，钢筋按60t一批进入施工现场。6、生活、现场办公及试验室、料库，供50人生产一线施工人员生活，供15人施工管理人员办公及生活，试验室及料库，满足本工程施工所需。三、施工工艺及方法1、施工工序安排：工艺流程见下页：2、施工方法A、预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座基础详图见附图4。台座地基先作砂砾填筑施工处理，然后再整体浇注C20钢筋砼15~30cm厚的地坪，以防台座下沉。由于梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，因此对梁端部位的台座基础1米范围内铺设钢筋网片。B、模板加工、装拆底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，底模钢板与预埋在台座砼内的角钢每间隔10cm断续焊接，以避免钢板起鼓。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧，拉杆采用φ20圆钢，每间隔60~120cm设置一道，侧模顶部在每个外露的支架上也采用φ20圆钢拉杆，侧模支架底部设置木楔，以便于拆模，通过设置拉杆和木楔将严格确保整个模板安装牢固可靠。模板的装拆将用标定好的5T龙门吊上的电动葫芦吊装，在腹板钢筋和预应力管道经过监理检查合格后，开始安装侧模，立模时严格根据设计梁长和图纸尺寸准确拼装，在侧模立好后，再安装芯模，芯模采用钢模，最长不超过6米，专业模板加工厂加工，拼抽方便，芯25m组合箱梁施工工艺框图后张法施工方案报工程师批准预制台座和模板制作后张法施工方案报工程师批准预制台座和模板制作水泥浆、封头混凝土强度及构件尺寸检验水泥、钢材试验、混凝土配合比设计、张拉千斤顶锚具校验N松预应力钢束Y运输安装NYN构件报废采取补救措施YNN采取补救措施构件报废Y放置预应力钢束拆模、混凝土养生、清理孔道Y自检后报工程师灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生NY自检后报工程师审批混凝土浇筑YYN普通钢筋成型、放置波纹管自检后报