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解析影响压力容器检验误差因素 　　摘要：压力容器检验是―项难度较高的复杂工程。近年来，压力容器的检验方法不断进步，检验仪器也越来越先进，但是在压力容器检验工作中，仍存在很多问题无法解决，如检验成本居较高，缺陷检出率偏低等。因此，迫切的需要我们提升压力容器的检验水平，减小检验误差。本文以压力容器检验中的误差为研究对象.从检验工具、检验标准、检验基准、检验部位和方法四方面分析了造成压力容器检验误差的原因。 　　压力容器是工业生产中的重要设备，压力容器的检验工作关系到它能否安全运行，是十分重要的基础工作。由于压力容器的特殊结构和特殊性能，导致其很容易发生的质量问题。 　　因此，要在生产中严格控制容器本身的椭圆度、错边量、焊缝余高等。在检测压力容器时，除了要严格规范的进行检测操作外，还要做好误差控制工作，务必要保证检测数据的准确性。 　　1检测工具的精确度较差 　　现阶段，压力容器需要经过山冷作、金加工及焊接三种方式的协作才能完成。若其中任意一种缺失，都会影响到容器的精确度。这三种制作方式中，对压力容器检测精确度的影响为： 　　1.1压力容器或容器构件若通过冷作和焊接制成，那么压力容器及构件的精度要低于金加工所制成的产品。主要是由于金加工制作压力容器时，精度达到小数点后的3位，同时 　　进行金加工制作时，还使用了一些计量精度较为准确的检测工具，常使用的工具有游标卡尺、千分尺等。采用这些计量精准的检测工具，不但保障金加工制作的构件的质量，还提高了加工精度。因此，由于这些因素的保障，金加工构件精度已经远远高于冷作、焊接制成的构件。 　　1.2冷焊接的精度比较低，且明显低于金加工。此外，冷焊接的自动化水平也相对较低。进行冷焊接加工时，人为因素、操作因素及环境因素对制作的影响较大。同时，由于冷焊接加工构件制作可用的检测工具较少，导致冷焊接方式无法准确控制压力容器及构件的精度，从而降低了压力容器及构件的精读，从而导致检测误差相对较大。 　　早期使用焊缝检测装置进行检测，但是由于焊缝检测存在一定的局限性，误??很大，所以设计者对焊缝检测进行了改进， 设计出了焊接检测尺。焊接检测尺的设计理念更为科学， 　　高度尺、主体尺及咬边深度尺都处于同一直线上，达到了降低检测误差的目的。 2检测标准不严密 　　压力容器的棱角度 　　现阶段的检验工作都是将设计的内、外径尺寸作为样板，并不是将实际的内、外径尺寸制成样板，其实就是将图样尺寸的理论圆弧与焊缝处实际存在的棱角进行比对和计算，这个差值就是棱角度。 　　若按照上述的比较方法进行检测，那么只有在容器各部分的圆弧（除焊缝处的棱角外）与理论圆弧全部相符时，，所得的测量数据才比较准确。实际上，理论圆弧总是与压力容器的实际圆弧存在一定的偏差，尤其是在焊缝附近的部位。由于焊接、筒节等制作过程，会形成一定的锥度，发生鼓包现象及其他局部变形，这样会造成样板尺与筒体严重不符，进而使测量数据的准确度大大降低。由此可见，这种样板检验法是十分不严谨的。 　　3 检侧部位和方法欠规范 　　压力容器检测项目多种多样，检测方法也非常多，检测时要使用多种方法，很容易导致问题的发生，若检测人员的责任心不强，更容易发生纰漏。比如：检测棱角度时，椭圆度、错边量及焊缝余高等各方面的因素都会影响棱角度的准确性，若检测人员缺乏综合考虑的能力，忽视了某些因素的影响，那么很难保证测量的精度。 　　因此，必须明确检测的部位，使用统一规范的方法进行检测，这样才能避免其它部位、其他检测方法的干扰。 　　我们在实际测量内压容器壳体的椭圆度时，往往需要检验人员选择几个简体点，作为测量直径的依据。测量所得直径数值的最大值与最小值的差值为椭圆度。测量过程中，很难有效的控制选取的数值，且数值本身的误差就比较大，因此，这种方法增大了测量的随意性和随机性，所以很难保证检测结果的准确性。 　　随着科学技术的发展，新的检测设备和技术不断产生，各种精密仪器，如内径千分尺、内径套简尺等也被应用于高精度的壳体椭圆度检测中。但是，在压力容器检测中，却未使用这些先进的技术手段及设备，也就无法提高检测的精度。 　　4 降低压力容器检验误差的几点思考 　　4.1结合压力容器的设计和制造的特点，在现有工具的基础上，研究能够准确检验压力容器的新工具或新方法，使检测数据更加精确。同时，制定新工具的使用方案，规定其测量精度，规范其计量鉴定的流程。 　　4.2完善相关标准，使其适用范围扩大。同时制定统一的计算方式，这样可以满足大规模生产压力容器的实际需求。 　　4.3只有实际容器尺寸与理论尺寸相符，且壳体局部的变形不存在于焊缝附近时，才可使用样板法测量，这样才能保证数据的准确性。 　　4.4在原有检验规范的基础上，进行分析和合并，从而形成统一的检验规范。