炼铁管理制度.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 1 为确保炼铁厂各项指标、任务的完成，进一步强化设备管理，增强岗位工、维修工设备管理意识，使全厂设备管理水平在2010年有一个全面提高，结合炼铁厂生产、工艺及设备特点，特制定设备管理考核规定，并在2010年全年设备管理工作中全面落实，具体内容如下： 设备现场管理考核制度 设备现场管理工作是评价全员设备管理工作的一项重要内容，是企业文明生产的重要体现，为进一步深入细致的搞好此项工作，特制定本制度： 总则 1、主体车间依据厂部设备管理制度，编写本单位设备管理制度及考核细则并上报设备科备案，成立相应的现场设备管理机构，从车间到班组到岗位，都要有明确的责任人。根据公司、厂部设备分级管理模式，实行三位一体管理模式，包机到人，责任到人。 2、制定详细的管理标准，建立完善的管理制度，形成规范化、制度化管理。 3、对大型、重点设备实行公司、厂部重点管理，凡是被厂部查出的不合格项目，对设备所在单位班子成员及车间进行考核，以推动设备现场管理工作。 二、管理标准 1、各减速箱、齿轮箱表面无油污、无积尘现象。 2、各电机表面、散热槽及周围无粉尘积料。 3、联轴器、皮带轮及传动部位护罩齐全、整齐规范。 4、平台、走梯、机架、皮带秤，上下整洁、规范、无杂物。 5、托辊、改向滚、传动辊筒表面无粘料、无异响，转动灵活，无破损现象。 6、油、水、汽、风管路、油箱、油站无渗漏、积尘，保温设备无损坏。 7、现场设备、工器具、零配件摆放整齐有序，并采取有效的防尘、防雨和防腐措施。 8、配电屏、控制箱、电气线路整齐规范、清洁无积尘和私搭乱接，照明灯无常明灯现象。 9、电焊机使用完毕时要及时切断电源，氧气瓶、乙炔瓶摆放合理。 10、保持设备室内外工作场所清洁、无杂物。 11、设备附件齐全，零件损坏及时更换，无设备隐患。 12、各岗位必须做到持证上岗，并严格按操作规程作业。 三、管理办法 1、内部自查：每天由当班班长、专职点检员对本单位的设备进行自查并认真填写好巡点检记录，发现问题及时解决。生产过程中不能解决的做好记录，待检修时集中进行解决。 2、设备联查制度：每周四早8：30分由设备科主抓现场工作的科长带队，其他主体单位正职或主管设备领导参加，在主管设备厂长有时间的情况下邀请设备厂长参加，对全厂设备进行联查；平时设备科不定期进行抽查。 四、考核：执行设备例会、联查制度及巡点检制度 工艺、机械、电气部分设备事故考核规定 一、重大设备事故处理 1、设备事故直接损失费在10万元以上（含10万元）； 2、设备事故修理费在3万元以上（含3万元）； 3、生产停滞8小时以上（含8小时）； 凡属上述之一者，直接责任者当月发300元生活费，班长考核当月工资500元，主管段长、主任连坐300元,考核所辖责任单位三位一体包机人员每人200元或以厂部、公司考核为准。 二、一般设备事故处理 1、设备事故直接经济损失在5万元以上（含5万元），10万元以下； 2、设备事故修理费在5000元以上（含5000元），3万元以下； 3、生产停滞2小时以上（含2小时），8小时以下； 凡属上述之一者，直接责任者当月发70％工资；班长考核当月工资300元，主管段长、主任连坐200元，考核所辖责任单位三位一体包机人员人均100元。 三、小型设备事故处理 1、设备事故直接经济损失费在3万元以下（含3万元）； 2、设备事故修理费在5000元以下（含5000元）； 3、生产停滞2小时以下； 凡属上述之一者，责任者按2元/分钟考核；班长考核当月工资100元，主管段长、主任连坐50元，考核所辖责任单位三位一体包机人员人均30元（造成高炉休风的按一般设备事故考核）。 四、因设备故障导致高炉亏料、慢风、停气，一项次考核区域主管段长50元，重大问题以公司、厂部考核为准。 五、电机因未按时加油造成烧毁，一台次考核责任人100元，考核责任单位三位一体包机人员人均50元。影响生产的按事故处理。 六、各种阀门动作不灵活或不动作，影响生产的一台次考核责任人50元，发生事故的按相关制度处理。 七、搬运及安装设备备品备件的过程中，不慎造成损伤，责任者赔偿该物品价值的5%。 八、设备装备齐全，达到完好设备以上标准，出现缺件、标牌，一项次考核责任人50元，考核责任车间三位一体包机人员每人30元。 九、电气设备定期除尘，发现一处不合格，考核责任人50元/次。 十、定期校对各个电子称，达到准确无误，出现一台次不合格考核责任主管段长（班长）30元。 十一、设备发生不正常现象（震动，偏料、异响等）或设备部件残缺丢失，虽未造成故障，既不处理也不报告的，发现一次考核车间三位一体包机责任人员人均50元，区域单位一把手100元。 十二、不定期检查各台（座）设备运行状况，发现巡点检不到位