第五章钢筋混凝土工程[001].pptVIP

图1为某建筑物简支梁配筋图。(钢筋保护层取25mm，梁编号为L1共10根) 。 图1为某建筑物简支梁配筋图。(钢筋保护层取25mm，梁编号为L1共10根) 。 图1为某建筑物简支梁配筋图。(钢筋保护层取25mm，梁编号为L1共10根) 。 1．钢筋配料单的编制步骤 (1)通过图纸，确定钢筋设计尺寸。  (2)计算钢筋的下料长度。  (3)根据钢筋下料长度编写钢筋配料单。  (4)制作钢筋料牌。将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。 2.钢筋下料长度的计算原则及规定 (1)外包尺寸????结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 (2)混凝土保护层厚度 表2?混凝土结构的环境类别 (3)弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表1。 (4)钢筋弯钩增加值 (5)箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表4 。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 (6)钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 3.钢筋下料计算 图1为某建筑物简支梁配筋图。(钢筋保护层取25mm，梁编号为L1共10根) 。 1 .钢筋加工 钢筋加工包括包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。 （2）钢筋除锈。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷沙和酸洗除锈等。 （3）钢筋切断。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋剪切可采用钢筋切断机或手动切断器。后者一般只用于切断直径小于12mm的钢筋；前者可切断40mm的钢筋；大于40mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧割切或锯断。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。 2 钢筋绑扎与安装 （1）绑扎程序 （2）钢筋绑扎的要求 钢筋的接头和交叉点一般采用20～22号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。 柱、梁的箍筋绑扎，应保证与梁、桩受力主筋垂直。箍筋的端钩位置应错开布置。 工人绑扎梁钢筋的独特方法 图1为某建筑物简支梁配筋图。(钢筋保护层取25mm，梁编号为L1共10根) 。 六步法教学——实施 加工与安装要点 （1）钢筋的调直。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 六步法教学——实施 画线 →摆筋 →穿箍 →绑扎 →安装垫块 六步法教学——实施 塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。 混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。 工作页 ?钢筋加工的允许偏差 六步法教学——实施 工作页 ：钢筋安装位置的允许偏差和检验标准 钢尺和塞尺检查 +3 水平高差 钢尺检查 5 中心线位置 预埋件 钢尺检查 20 钢筋弯起点位置 钢尺量连续三档，取最大值 ±20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢尺检查 ±3 板、墙、壳 钢尺检查 ±5 柱、梁 钢尺检查 ±l0 基础 保护层厚度 取最大值 ±5 排距 钢尺量两端、中间各一点 ±10 间距 受　力 钢　筋 钢尺检查 ±5 宽、高 钢尺检查 ±10 长 绑扎钢筋骨架 钢尺量连续三档。取最大值 ±20 网眼尺寸 钢尺检查 ±10 长、宽 绑扎钢筋　网 检验方法 允许偏差(mm) 项 目 六步法教学——实施 ④ 弯折后直段长（mm） 角度 偏差 实测值 （mm） 偏差 实测值（mm） 高度 宽度 编号 ③ ② ① 弯折后直段长（mm） 角度 偏差 （mm） 端部水平直线段长（mm） 偏差 实测长（mm） 弯钩 弯折位置 顺长度方向全长（mm） 编号 工作页：钢筋加工自检单 六步法教学——实施 20 钢筋弯起点位置 ±20 箍 筋 间 距 ±5 保护层厚度 ±5 排距 ±10 间距 受　力 钢　筋 是/否合格 实际偏差(mm) 允许偏差(mm) 项 目 工作页：钢筋安装质量自检单 六步法教学——实施 教学单