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冲孔桩施工与应用 　　摘 要：本文以某工程为实例，简要阐述了冲孔桩在施工中的应用、施工方法、质量控制以及突发事故的处理等。 　　关键词： 冲孔桩施工方法质量控制事故处理 　　 Punch holes pile construction and application 　　 Chen Jingming 　　Abstract: This article take some project as an example, elaborated briefly the punch holes piles in construction application, the job practice, the quality control as well as arises suddenly accidents processing and so on. 　　Key word: The punch holes pile job practice quality controlaccident processes 　　1概述 　　 冲孔桩是目前大型建筑物桩基础常采用主要形式之一，它适用于穿越黏性土、砂土、碎(砾)石及风化层，包括地质情况比较复杂，夹层多，风化不均匀，软硬变化较大的岩层，特别是适用于地下水位较高的、复杂地质且需护壁的地质情况。这里浅谈某钢铁厂200m2烧结机工程烧结车间冲孔桩基础施工工艺流程和施工方法。 　　2工程概况 　　 本工程建筑高度42m，层数4层，楼层结构为框架结构。基础采用钢筋砼冲孔灌注桩，冲孔桩直径为1m。其中ZH1设计桩长为24m，桩端持力层为第⑧层强风化砂页岩，单桩承载力特征值为3200KN；ZH2桩长为18m，桩端持力层为第⑥层泥质卵石层，单桩竖向承载力特征值为2800KN。 　　3冲孔桩工艺流程及施工步骤 　　3．1施工前的准备工作 　　 首先了解场地地质情况，并做施工组织设计，以便明确施工顺序和施工方法，并根据总工期计算桩基允许的施工工期所需配备的机械设备，所需耗用的水、电、料；排出施工进度计划和绘出施工平面布置图。 　　3．2施工顺序 　　 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求。经综合考虑，本工程采用由一侧向单一方向打，桩机单向移动，对于群桩（包括单排桩），采用间隔施工，这样有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 　　3．3施工工艺流程 　　 场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴→终孔验收第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔→沉碴检测→灌注水下混凝土。 　　3．4冲孔桩桩位放样 　　 依据桩平面图设计要求，用全站仪定位，报监理有关人员对桩位进行复核，验收合格后在桩位中心打入一根钢筋做桩位标记。 　　3．5埋设钢护筒 　　 在桩机就位之前埋设钢护筒，护筒根据桩径大小用４～8mm厚钢板加工制作，高度为1．2～1．5m，护简直径比桩径大200mm，护筒顶部开一个溢浆口，并高出地面20cm。护筒中心与桩位中心应重合，偏差小于50mm。 　　3．6护壁排碴泥浆制作与检测 　　 在地表黏土层中冲孔，注入清水，以原土造浆，在地表黏土层中循环泥浆比重控制在1．1～1．3。当冲孔砂层时，泥浆比重应控制在1．2～1．3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大到1．3～1．5，泥浆可采用制备泥浆或在孔中投入高塑性粘土造浆。 　　3．7冲击成孔的控制 　　(1)开孔时低锤密击，反复冲击造壁，保证护筒稳定。 　　(2)泥浆泵循环泥浆系统，保证泥浆供给使孔内浆液面稳定。 　　(3)在各种不同土层和岩层中钻进，施工要点按规范要求。 　　(4)冲孔至基岩时应低锤密击，以免偏斜。如发现入岩偏斜，应立刻回填片石至偏孔处上部0．3～0．5m，进行复冲纠偏处理后再转入正常冲孔。 　　(5)准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。 　　(6)在钻进过程中，每2m检查一次垂直度。垂直度检查利用桩位拉十字控制线进行桩位中心复核，同时，从两个方向观测吊锤钢丝绳的摆动。 　　(7)对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤密击的方法穿越，保持孔形良好。 　　(8)遇到下列情况时应立即停冲击处理：① 产生斜孔、弯孔和梅花孔时，应停冲，回填黏土块夹片石重新钻进，不宜用冲锤修孔，防止卡锤。② 成孔过程中如遇塌孔，应立即停机，回填块石夹黏土加大泥浆比重，反复冲击造壁冲进。 　　(9)确认桩端进入持力层不小于1.5m，成孔后，用测绳下挂0．5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后进行清孔。