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凸轮轴套注塑模具的设计与分析与潜水艇门 摘要： 本文重点介绍用于生产计算机辅助制造套的自动注塑模具的设计和分析。凸轮衬套用作高压变压器的ON / OFF负载分接开关装置中的分度装置连接器位于分度头和动力切换齿轮之间。注射模具是用于的工具在短时间内大量生产塑料部件。使用Unigraphics（NX 7.5）进行建模和Auto Desk模具流量Plastic Insight用于计算机辅助制造套填充率，冷却系统的模具流分析位置和位置的潜艇门。模具由顶板，空腔板，芯板，间隔件组成块，顶出板和底板。在这个六芯销和六个推出销提供在注塑模具上，因为所需的凸轮衬套具有六个分度孔。材料用途是油硬化不收缩钢（OHNS）的核心和腔，EN353为拉杆，导套，芯销，顶针，定位环和浇口衬套和低碳钢选择其他板。注塑工具的元素已经设计和分析。潜艇门和挡板圆孔冷却系统设置在模具中以提高生产率和良好的表面光洁度。的所需的尼龙66凸轮衬套部件将使用该模具产生具有各种参数的注射成型机。 1、介绍： 现在一天的塑料在日常生活中占据着至关重要的地位。如果我们说，这根本不夸张没有在从销的制造到a的制造时塑料没有进入的区域航天器。在19世纪中叶，塑料在材料和我们的生活中开始了主导作用阻力是塑料甚至成为金属的上限并达到的一些方面每个制造部门的偏好率都有所提高。从塑料的紧急情况他们是在塑料制品设计，制造加工，试验等各个方面都经历了激烈的竞争领域和现在，因为许多人的富有成效的努力终于通过体力劳动来工作，但是在人工智能的帮助下，使用像CAD / CAM这样的软件包。因为强度高重量比，提高耐化学性和耐温性，耐热性的固有性能耐腐蚀性，透明度使它们成为材料选择。塑料在消耗能量较少并可以有利地回收利用。今天，塑料正在取代黄铜，铜，铸铁，钢等。塑料可以按照制造方法分类到主要组中软化当加热并在冷却时固化。这些被称为“热塑性”和那些硬化时由于化学变化而加热。这些被称为热固性或Duro塑性材料“选择产品的特定材料是另一个重要因素。这对于产品测定尤其非常必要。它应该能够承受作用在其上的应力。每种材料都有自己的属性和属性。一些材料在高环境和更好的耐磨性。的困难的部分是找到一种将接近满足目的的整个要求的材料。所以材料应该是如此多才多艺，以适应我们的产品的所有考虑和要求。后考虑到所有这些点的材料必须被选择为足够满足所有这些条件。 2、变压器塑料凸轮衬套 本文的目的是设计和分析用于高压凸轮衬套的注塑模具变压器。凸轮轴套用作高压开/关负载分接开关装置中的分度装置变压器，并且用作分度头和动力更换齿轮之间的连接器。索引头通过与凸轮衬套连接的轴连接到齿轮。凸轮衬套有两个尾端，一侧压配合到分度曲柄圆并且另一侧配合到驱动机制。每个孔具有不同的驱动机构，当分度环旋转和曲柄销时接合在第一孔中，第一驱动机构接通。通过手段获得不同类型的功率改变索引位置。凸轮衬套用作曲柄圆和齿轮之间的连接器。它是设置在动力变更分度机构中。分度曲柄圆具有许多分度孔，但是机构有6个驱动，因此在曲轴圆，速度指示器之间设有6个孔的凸轮衬套轮和在中心相交并连接到齿轮的轴。这个计算机辅助制造套一??般用聚苯乙烯，尼龙6和PVC制成。由于高压调节应用，这个凸轮布加热和磨损。由于通过调节反复施加压力，它变得损坏。 图1凸轮轴衬实体模型和装配 塑料是人造材料。它们比玻璃更不易碎，但它们可以制成同样透明的光滑。它们重量轻，同时具有良好的强度和刚性。它们耐腐蚀和化学品的作用。它们可以容易地模制成不同的形状。常用的热塑性材料是聚苯乙烯，尼龙6，P.V.C，聚丙烯等。模具制造是塑料工业中的重要作用因为相关产品构成了消费产品中70％以上的组件。注射模制是生产各种各样的热塑性产品的复杂但高效的手段许多优点，例如生产周期短，产品表面优异，并且没有次生操作，在复杂形状的成型中具有良好的结果。注塑成型的设计和制造复合塑料制品工具起到更广泛的作用，满足工业需求，特别是塑料制品行业。因此，在工业中存在对能够进行塑料注射成型技术的需求生产塑料件。文献回顾表明，缺乏对设计和制造的研究注塑模具用于复杂的塑料部件。因此，本项目侧重于设计和分析带有挡板型冷却通道的注塑模具和用于凸轮衬套的海底闸门。 3、注塑成型工艺 它是通过将液体熔融材料注入模具中来生产部件的制造方法。注射成型可以用许多材料进行，包括金属，玻璃，弹性体，甜食和最常见的是热塑性和热固性聚合物。将部件的材料进料到加热的桶中，混合，并且被迫进入模腔，在那里它冷却并硬化到腔的构造。之后产品通常由工业设计者或工程师设计，模具由模具制造商（或者）制造工具制造商）从金属，通常钢或铝，并精密加工形成的特点期望部分。注塑广泛用于制造各种零件，从最小组件到汽车的整个车身面板。零件，零件的所需形状和特征，材料模具，并且必须考虑成型机的性