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ISO/TS16949标准讲义 ;课程内容大纲;产生背景及发展历程 规范系列内容 ISO/TS16949目标 认证好处 规范要求结构;世界汽车行业质量管理体系说明;2、中国大陆汽车工业概况和供应商的困境;中国供应商的困境;1979　BS 5750　英国国家标准 1981　Q 101　　福特汽车品质体系标准(Quality System Standard) 1983　Chrysler SQAM 克莱斯勒品质保证 　　　　　　　　　　(Supplier Quality Assurance Manual) 1987　ISO 9000　国际标准 　　　GM TFE　　通用汽车(Targets for Excellence) 1994　ISO 9000　修正之国际标准 　　　QS-9000 第一版 1995　QS-9000 第二版 1998　QS-9000 第三版（2005年12月退出） 1999　ISO/TS 16949 依 ISO 9001:1994架构之技术规范(Version 1) 2000　ISO Revision ISO9001：2000 2002　ISO/TS 16949 依ISO 9001：2000架构之技术规范 (Version 2) 2009 ISO/TS 16949 依ISO 9001：2008架构之技术规范 (Version 3);AVSQ;IATF (International Automotive Task Force)的成立;1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版 ；;ISO/TS 16949:2002 实施指南 IATF的ISO/TS 16949:2002 汽车行业认证方案, 获得IATF认可的规则 ISO/TS 16949:2002 检查表 质量管理体系 - 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001：2008的特殊要求 ; 五大 技术 手册;建立汽车行业基本质量体系 持续改善； 预防缺陷； 减少在供应链中的变差与浪费;1.在供应链中持续不断的改进★ 质量改进★ 生产力改进★ 成本的降低 2.强调缺点的预防★ SPC的应用★ 防错措施 3.减少变差和浪费★ 确保存货周转及最低库存量★ 质量成本★ 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc) ;推行ISO/TS16949的好处;Quality management principles八大质量管理原则;ISO/TS16949:2002-汽车产业QMS标准;第二部分：ISO/TS过程方法简介;0.2过程方法;引言 ;过 程;过程方法;过程方法（Process approach）：2/4;过程方法 3/4;;汽车行业的过程方法 ;COP过程（Customer Orientation Process ）; 组织 ;SP过程（ Support Process ）：2/2;过程方法;5;⑧;IATF规定的组织绩效分析的过程方法 ―过程分析和过程审核的“乌龟图”;乌龟图——过程设计开发示例 ;过程绩效和有效性;过程分析/改进;过程方法工作表;PDCA循环;PDCA 过程图;0.3与ISO9004的关系;0.3 1LATF关于ISO/TS16949:2002的指南 ;0.4与其他管理体系的相容性 ;0.5本技术规范的目标;质量管理体系—汽车供方—关于应用ISO9001：2008的特殊要求;适用范围;1.2应用 ;2引用标准;3术语和定义 ;3.1汽车业术语和定义;?术语和定义;?术语和定义;术语和定义;4质量管理体系 4.1总要求 ;4.2 文件要求4.2.1总则 ;4.2.2质量手册 ;4．2．3 文件控制 ;4.2.3.1工程规范 ;4.2.4记录控制 ;5.管理职责5.1管理承诺;5.1.1过程效率;5.2以顾客为关注焦点 ;5.3质量方针 ;5.4策划5.4.1质量目标;5.4.2质量管理体系策划 ;5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限;5.5.2管理者代表;5.5.2.1顾客代表;5.5.3内部沟通 ;5．6管理评审5.