深孔加工机床可重构关键技术分析-key technology analysis of reconfigurable deep hole machining machine tool.docxVIP

中北大学学位论文 中北大学学位论文 Key words: Reconfigurable, manufacturing system，CNC system， deep hole processing machine tool, modular I I 目 录 1 综述 1.1 引言 1 1.2 研究背景 2 1.2.1 机床工业综述 2 1.2.2 传统机床的局限以及所面临的改革 2 1.2.3 可重构机床概述 3 1.2.4 可重构机床（RMT）设计过程中的需求与挑战 4 1.3 深孔加工机床研究现状及发展方向 6 1.4 课题来源 9 1.5 本文的主要工作 9 2 机床可重构理论分析 2.1 可重构制造系统（ RMS ）概述 11 2.1.1 可重构制造系统（ RMS ）的基本涵义 12 2.1.2 可重构制造系统特性 13 2.2 机床改造相关分析 14 2.2.1 机床改造的基本思路 14 2.2.2 改装机床需要校核的参数 16 2.3 可重构制造机床理论分析 20 2.3.1 可重构制造机床的基本概念及特点 20 2.3.2 可重构制造机床的设计原理分析 22 2.4 可重构深孔机床机械系统的模块化研究分析 24 3 深孔加工机床结构可重构研究 3.1 深孔加工技术分析 29 II II 3.1.1 深孔零件族分析 29 3.1.2 深孔刀辅具分析 30 3.2 机床运动需求分析 32 3.2.1 根据加工任务分析 32 3.2.2 机床运动功能分析 33 3.3 深孔机床可重构结构拓扑设计 34 3.4 数控深孔加工机床功能结构模块可重构设计 36 3.4.1 机械系统功能模块构想 36 3.4.2 可重构数控深孔机床模块的设计 37 3.5 可重构深孔机床标准接口设计 47 3.5.1 机械接口设计 48 3.5.2 控制系统硬件接口设计 49 3.5.3 应用软件接口设计 49 3.6 小结 49 4 深孔加工机床开放式数控系统设计 4.1 开放式数控系统的类型选择 51 4.2 数控系统总体设计要求 52 4.3 数控系统硬件结构要求 52 4.4 数控系统关键软件设计 55 4.5 小结 58 5 设计实例 5.1 机械结构重构情况 59 5.2 控制电路及数控系统相关配置 62 5.2.1 主轴旋转控制电路 63 5.2.2 刀杆旋转控制电路 64 5.2.3 授油器控制电路 66 III III 5.2.4 液压站控制电路 67 5.2.5 授油器夹紧控制电路 69 5.2.6 冷却站控制电路 70 6 结论 6.1 总结 74 6.2 展望 74 参考文献 致谢 攻读硕士期间发表论文情况 PAGE PAGE 1 1 综述 1.1 引言 二十一世纪的市场环境是动态多变的，客户所需求的产品更加“个性化”，同时还 要求交货时间最短，因此，制造企业需要更加提升自我竞争力，以使自己在风云突变的 市场中占有一席之位[1][2]。我国的制造业现状存在着重制造，轻研发的弊端，贫瘠的技 术创新能力，已逐步影响了我国从世界加工基地迈向制造基地的步伐[2][3]。现代机械制 造业对一个国家的发展尤为重要，国民经济各部门均需它提供实用的技术装备，而作为 机械制造业基础的机床工业技术水平，极大地彰显了一个国家的重工业科技发展水平[4]。 占有机械加工市场约1 4 的孔加工技术，对机械加工业来说，极为重要，而深孔加 工的应用，更是在孔加工工作量中占有很大比重，有专家统计能够占到 20%~30%的比 例[5][6]。深孔加工技术，泛指用于深孔加工的工具、设备（硬件）和加工原理、操作规 程、操作技巧（软件）。在一般情况下，深孔加工技术主要指用切削加工方法和磨料工 具加工深孔的技术[5]。其最初是主要应用于枪炮管的加工，一直到上个世纪五十年代开 始，深孔加工技术才逐渐被各个领域广泛应用，从以前的主要用于军用，扩展到航空航 天、能源开采发掘、石油石化及许多轻重制造领域。国内目前深孔加工技术方面锐意进 取，各方面的技术都较为全面，但是在技术装备及工艺完备方面情况较差，没有统一的 标准，刀具也是各个厂商差距很大，有些用户甚至是自己磨制刀具，所用的机床自动化 水平很低，用的大都是一些八十年代左右的老产品，对新市场的应激能力较迟钝，而国 内比较先进的深孔装备机床又有高达 90%以上需要进口引入[6],从而使生产成本一高再 高。 可重构制造系统（Rconfigurable Mnufacturing Sstem,RMS）这一概念，是二十世 纪九十年代业