湿法预处理低温矿化锻烧q-al2o3工艺研究-study on wet pretreatment of low temperature mineralization and calcination of q - al2o3.docxVIP

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  • 2018-08-01 发布于上海
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湿法预处理低温矿化锻烧q-al2o3工艺研究-study on wet pretreatment of low temperature mineralization and calcination of q - al2o3.docx

湿法预处理低温矿化锻烧q-al2o3工艺研究-study on wet pretreatment of low temperature mineralization and calcination of q - al2o3

8图1.1a-氧化铝的晶体结构α.氧化铝的晶体形貌主要呈六角板状或是六方柱状。德国人P.Hartman(6,)7根据周期性键链理论对α.氧化铝的晶体形貌进行了深入研究,计算得出ι氧化铝的晶体形貌应该呈菱面体,这与实际的晶体形态并不相符。分析认为这可能是由于氧化铝的晶体表面的杂质吸附降低了{0001}面的生长速率,在对这种作用进行了修正以后,Hartman计算出了ι氧化铝的晶体的真实形貌。英国人W.C.Mackrodt[8l也对ι氧化铝的晶体形貌进行了理论研究,也得出了a-氧化铝的晶体形貌呈六角板状的结论。而日本的渡边光[9l试验得出,当添加了三价锵离子、锯离子等稀土金属离子后,a-氧化铝的晶体形貌会由六角板状转化为六方柱状。α.氧化铝具有优良的物理化学性能。热稳定性和化学稳定性好,熔点高、耐高温、不溶于水、难溶于酸与碱;同时具有优良的机械性能,硬度仅次于钻石、碳化硅及碳化棚;0-氧化铝的化学纯度高,白皮高,杂质少,电阻率高。其典型性能见表1.1[10l。表1.1典型的。-AlzO性能物相比重烙点热导性q相3.98g/c血2053CO.086cal/cm?sec?C比热O.18cal/g?C4牛·积电阻介电强度折射系数氏硬度杨氏系数压缩强度lOQ/cm4.8XlO句Icm1.768124.8XlO(kg/cm300kg/mm通常来说,α.氧化铝的性能主要由化学成份(主要参考Na碱含量〉、假烧程度(主要参考α相含量、真比重〉、原晶粒度、粒度分布、比表面积等技术指标决定。其中G相含量及真比重反映了α,氧化铝的转化程度,化学成份尤其是Na碱含量反映了影响G.氧化铝性能的主要杂质的含量,原晶粒度反映了氧化铝原始晶粒的大小,粒度分布及比表面积则反映了氧化铝原粉及粉磨制品的物理性能。但是由于氧化铝的应用领域较广,用户对其性能方面的要求各有不同,仅仅依靠这些技术指标难以完全代表α·氧化铝的应用性能,因而许多生产商还在自己的企业标准中设立了更多的氧化铝的应用性能指标,如陶瓷烧结性、需水率、吸油率、PH值等等,用于生产控制及指导客户选择(11)。1.2.2α.氧化铝的分类α.氧化铝的分类方法较多,一般主要依据它的性能、用途来划分。根据铀碱含量,可分为普铀a-氧化铝(Na2?wtOlo0.25%)、中低铀α.氧化铝(0.1%Na2Owt%0.25%)、低铀ι氧化铝CNa20wt%0.1%)、高纯α.氧化铝(Na20含量在ppm级〉。根据般烧程度及原晶大小,可分为热活性a-氧化铝、锻烧级α.氧化铝、纳米α.氧化铝等。根据用途,一般可分为陶瓷用α-氧化铝、耐火材料用α.氧化铝及研磨抛光用α.氧化铝等。另外,还可根据它们的复合属性来划分,如陶瓷级低纳α氧化铝,低锅微晶α氧化铝等等。1.3α.氧化铝的用途凭借优良的物化性能,α.氧化铝主要应用在陶瓷、耐火材料、磨料抛光等技术领、域(12)。据统计,世界范围内L氧化铝中20%用作磨料抛光、25%用作陶瓷、50%用作耐火材料、5%作其它用[131.目前它在国民经济中的机械加工、电子、电力、钢铁、石化、化工、光学、建材、航空等行业产业得到广泛的应用,是一种用途广泛、性能独特、市场前景很好的无机非金属材料。近几年来,随着高科技产品及市场的迅猛发展,α.氧化铝的应用也得到了迅速的拓展,有力的推进了相关产业的技术进步和发展。1.3.1磨料抛光材料领域的应用α.氧化铝由于硬度高及耐磨性好,而得以广泛应用在磨料磨具及抛光处理的行业领域。在磨料磨具市场,α.氧化铝最大的用途是用作生产自刚玉的原材料。它通常是在大型电弧炉中熔融而成,加工温度高达2200.C以上,高于Q-氧化铝的熔点。在高温下熔融的液态氧化铝,冷却成大块状料,再根据需要而破碎成不同的粒度。作为自刚玉原料的氧化铝一般不经过特殊的脱纳处理,因而它的碱含量相对较高,除了颗粒尺寸分布外,烧失量及吸水率也是重要指标,以防止氧化铝在电炉操作过程中额外的飞扬损失。在研磨抛光领域,α.氧化铝通常与油脂或是悬浮液混合制成抛光膏或是抛光液,以对金属、木材、石材、珠宝、玻璃等进行表面抛光处理。而抛光膏作为抛光材料的固体形态,应用更为广泛一些。在研磨抛光领域,市场份额最大的是不锈钢表面抛光处理。根据应用需求的不同,各种类型的氧化铝的均可用作抛光原料,从粗颗粒、高碱含量的α.氧化铝到微粉、高纯α.氧化铝。大晶粒氧化铝(晶粒度在2-20μm)通常对被处理对象进行表面切削打磨作用,而小晶拉氧化铝(晶粒度1μm)通常进行表面的精细抛光处理。为了满足各种表面处理的需求,通常需要对Q-氧化铝的粒度分布进行控制,一般的做法是进行精细粉磨及分级处理,因而,抛光氧化铝的价格相对较贵。1.3.2陶瓷领域的应用Q-氧化铝由于化学纯度高、强度高、硬度大、耐高温、耐磨损等-系列优异的性能,在陶瓷领域,从工程陶瓷

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