建材行业做好绿色“必修课”.docVIP

建材行业做好绿色“必修课” 　　从石家庄出发，向鹿泉方向前进，渐渐向深入山区，能看到山脚下星罗棋布着许多水泥厂。鹿泉石灰石矿藏十分丰富，至今仍有6.7亿吨储量，发展水泥工业有得天独厚的资源优势，是全国闻名的水泥生产企业聚集地。但是那些水泥厂厂房大都是大门紧锁，处在关停状态。细问才知，原来因为奥运临近，包括河北在内北京周边的几个省市关停了一批高污染的行业，鹿泉的很多水泥生产企业都在其中。 　　 　　建材行业的生产能耗占全国总能耗的9%左右，占工业能耗的13%左右，二氧化硫排放量占14%左右，排放粉尘和烟尘占全国工业排放量的55%左右。这样一组数字充分说明，建材行业是能耗大、污染重的产业，其节能、降耗、减排的工作任重道远。 　　节能降耗是建材行业长期以来一直关注的话题，这不仅是因为国家政策的号召和压力，更重要的原因在于节能降耗已经成为建材企业之间竞争的一个重要因素，它直接决定了建材企业的成本差异和竞争优势。因此，节能降耗不是可有可无的“选修课”，而是企业谋求长远发展、提升竞争优势的“必修课”。 　　 　　节能降耗空间大 　　 　　 　　建材行业属于能源依赖型企业，主要消耗煤和电这两大能源。据中国建筑材料联合会信息部主任宋有昆介绍，建材行业具有两大特性: 一方面它是能耗大、污染重的工业; 另一方面，它在循环经济中扮演着十分重要的角色。据了解，建材行业每年消纳和利用的各类固体废弃物数量在4亿吨左右，约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%以上，是整个社会实现资源循环的一个关键环节。 　　针对这两大特性，《建材工业“十一五”发展规划纲要》强调，建材工业作为资源、能源依赖型和环境敏感型工业，国家已经将建材工业列为发展循环经济的重要领域。“十一五”期间，建材工业的发展应当以节约能源、资源和保护环境为中心，以水泥、墙体材料产业为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，紧紧依靠技术进步，按照循环经济的发展模式，把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。要科学制定循环经济发展战略，建立和完善发展循环经济的技术支撑体系，大力发展节省资源能源的产品。提高资源利用效率，推行清洁生产，全面推进资源节约、环境保护和综合利用。 　　根据2007年的统计数据，中国建材工业的平均综合能耗为5.1吨标准煤，这比2005年下降了20%; 能耗总量达到1.95亿吨标准煤; 固体废弃物（譬如: 高炉矿渣、废弃轮胎、煤矸石等）利用量达到5.6亿吨，是2002年的两倍。数据表明，中国建材工业在节能减排的道路上已经取得了不错的成绩，但是与发达国家相比，中国建材工业的综合能耗依然高出20%～50%，节能降耗的空间还是比较大的。 　　据中国建筑材料联合会信息中心相关工作人员介绍，水泥是建材行业的耗能大户，占整个建材工业能耗总量的57%左右，其消耗的煤炭占国内煤炭消费总量的15%; 其次是墙体材料，占建材工业能耗总量的23%左右; 这二者加起来占据了建材工业能耗总量的80%左右。在水泥工业中，煤和电的成本要占到70％，降低煤耗和电耗是水泥工业的长期任务。所以，水泥应该成为建材行业节能降耗的“急先锋”，整个水泥行业的发展核心就是围绕着“节能降耗”。 　　根据水泥行业“十一五”规划，该行业节能降耗的目标为: 在“十五”的基础上下降25%，每年平均下降5%左右。该目标高于国家“十一五”整体能耗下降20%的目标。建材联合会信息中心工作人员介绍说，水泥行业节能降耗主要是通过三大途径: 结构调整、技术改造和精细化管理。 　　具体来讲，结构调整是指“上大压小”，淘汰落后的、小型的水泥厂，将立窑淘汰，着重上线旋转窑，并大力推广新型干法水泥，关闭年产量30万吨以下的小型水泥厂，重点扶植日产量在2500吨以上的大企业。 　　技术改造是指广泛推广纯低温余热发电技术，完善收尘、循环水利用、工业废渣利用等设施。纯低温发电技术可将300摄氏度左右的废气转化成电，1吨熟料基本上可以产生出40度左右的电能，实现变废为宝，极大地降低了水泥企业的电耗，使每吨水泥的成本降低了12.8元。 　　精细化管理是指利用计算机、网络等信息技术，实现企业对生产过程的实时控制，对进销存、财务、生产等环节的精细化管理。 　　河北鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司（下称鼎鑫水泥）始建于2000年，至今已形成年产熟料300万吨，优质高标号水泥400万吨的能力，拥有两条日产2000吨熟料和一条日产4000吨熟料的新型干法水泥生产线。2007年年初，作为河北省惟一一家区域性规模企业，入围国家发改委、人民银行、国土资源部联合扶持的“国家重点支持60家水泥工业结构调整大型企业名单”。被石家庄市政府评定为“2007年度节能降耗先进企业”，是石家庄市政府十五家“资源综合利用示范单位”之一。公司副