煤矿“十二”瓦斯技术管理体系规划上报.docVIP

PAGE PAGE —— 煤矿“十二五”安全规划上报 四、瓦斯治理和综合利用 （一）目前矿井瓦斯治理和综合利用现状及存在的突出问题。包括“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理的工作体系构建情况，抽掘采平衡，抽采系统能力，瓦斯抽采率，瓦斯防治及煤与瓦斯防突工程实施等。 2009年矿井瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量87.55m3/min，相对瓦斯涌出量2.16m3/t。2010五月中旬报表显示，矿井瓦斯绝对涌出量78.37m3/min，相对瓦斯涌出量5.64m3/t（矿井限产）， 建矿至今未发生煤与瓦斯突出，属高瓦斯矿井。 1、掘进工作面 掘进面采用掘锚机掘进，瓦斯治理主要采用的通风方法：双巷掘进工作面每隔50m-150m施工一个联巷，随着联巷密闭的跟进，利用全风压与局部通风相结合的方法解决掘进工作面瓦斯问题；掘进工作面采用2*30KW局部通风机配φ800的风筒向工作面供风，所有掘进工作面均实现了“三专两闭锁”及双风机、双电源自动切换，基本杜绝了无计划停电停风现象。 存在问题：随着进入深部区采用2*30KW局部通风机配φ800的风筒已经不能满足掘进工作面最小排瓦斯风速要求，局部通风设备和风筒必须升级。 2、综采（放）工作面 目前正在回采的两个工作面都处在瓦斯风化带，不能说明煤矿的瓦斯问题。回采的81300－2综放面采取一进一回“U”型通风，工作面配风量1600 m3/min，工作面瓦斯涌出量2m3/min左右；回风流瓦斯浓度小于0.2%， 81112综采面采取一进一回“U”型通风方式，工作面配风量1396 m3/min，工作面瓦斯涌出量2m3/min左右，回风隅角瓦斯浓度不超过0.5%,回风流瓦斯浓度小于0.30%。 3、瓦斯抽放现状 1）地面永久抽放系统 回风井附近各建一个地面永久性瓦斯抽放泵站，目前两立风井均已安装了ф1020mm的瓦斯抽放主管路，立风井地面抽放泵站2009年12月已经建成，为五盘区综采面回采及深部区提前预抽瓦斯做好了准备。瓦斯抽放泵型号为2BEC72水环式真空泵，额定流量560 m3/min，轴功率710 kw。地面瓦斯抽放泵站正在计划筹建当中。 2）井下移动抽放系统 目前井下有2套（4台）移动抽放系统分别对81502面和81503面及81304面预抽。 抽放泵的参数及井下抽放泵配置及抽放量见下表 移动抽放设备及井下使用配置与抽放情况 1 抽放泵型号 CBF610-2BG3 YD—6 2 在册台数 2 4 3 配套电机功率KW 315 75 4 额定抽放量m3/min 248－264 40 5 使用地点 81501面 81502面 81503面 81304面 6 抽放方式 采空区抽放 本煤层预抽 7 使用台数 2 2 2 8 配套管路 ￠508钢管 ￠219钢管 3）工作面预抽状况 根据矿井瓦斯治理的长远规划，对等高线在+750以下所有工作面都进行提前预抽，目前已对81501、81502、81304面施工了钻孔实现了提前预抽。 根据生产衔接进行详细部署，计划开采瓦斯风化带以下的工作面已进行了预抽钻孔设计，然后采用顺层上向短孔和沿层水平长孔结合进行预抽。 沿煤层水平方向长孔的作用：一是在巷道掘进前预抽煤层瓦斯，减少掘进期间的瓦斯涌出量；二是为工作开采前预抽煤层瓦斯，可以延长回采面预抽时间，提高预抽效果；预抽短钻孔作用：一是预抽瓦斯，二是在回采期间利用钻孔实施煤层注水，起到降尘作用。 4）钻孔施工 矿井配备有ZDY～6000LD（A）（千米钻机，功率90KW、重量10t）、ZDY～6000L、ZDY～4000L、ZL～1900S钻机和ZDY～1200钻机进行抽放钻孔施工。 ZDY～6000L、ZDY～4000L钻机施工平行工作面的220米预抽短孔， ZDY～4000L钻机在81504一号回风正头实施探水作业，准备进行改造施工高位钻孔。ZDY～6000L钻机正在81305面施工预抽短孔，ZDY～6000LD（千米）钻机正在81503主通道施工预抽长孔。 ZL～1900S钻机正在81502二号回风向上隅角方向施工高位裂隙钻孔。 （二）未来五年瓦斯治理和综合利用规划。包括抽掘采计划安排，抽采系统完善改造计划，抽采能力提升计划，采取的主要瓦斯防治及煤与瓦斯防突措施及工程计划安排，需要科技攻关的项目计划，每年的保护层开采量、瓦斯抽采量、瓦斯利用量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理巷道工程量等。 1、掘进工作面 不断优化两台掘锚三巷掘进工艺，坚持采用全负压与局部通风相结合通风方式为掘进工作面通风，尽可能形成全风压供风系统，缩短单巷供风距离；随着矿井开拓向深部区发展，掘进工作面局部通风机装备升级，采用大功率（2*45KW或2*55KW）局部通风机配大直径（φ1000）风筒给掘进工作面供风；提前对掘