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BOPP薄膜分切重卷中产生内皱原因分析 　　[摘 要]文章首先阐述了BOPP薄膜的特点，然后介绍了我国BOPP薄膜的发展现状，最后介绍了BOPP薄膜分切重卷中产生内皱的原因。 　　[关键词]BOPP薄膜 分切重卷 产生内皱 原因分析 　　中图分类号：TV91；TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0317-01 　　一、前言 　　随着中国的经济不断发展，BOPP薄膜行业的市场也逐渐扩大，很多的投资商都加入到这一行列中来。BOPP薄膜的利润虽然可观，但是它在工业分切重卷中会产生内皱，对此需要采取科学的方法来处理。 　　二、BOPP薄膜的特点 　　1、BOPP电容器薄膜具有较高的机械性能和电气性能 　　聚丙烯薄膜电容器的使用范围越来越广。主要应用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域，是BOPP薄膜类的顶端产品。为满足电气装置小型化和元件密集化的发展要求，提高聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度，特别是在交流回路上使用的电容器，不仅要抑制电容器元件的内部发热，而且要考虑使用的环境温度。 　　2.作为电介质使用的聚丙烯薄膜耐温性要求：①短时间的快速加热产生的机械变形，即热收缩率适当地小；②在高温下膜的电性能优良；③高温下电性能随时间下降得尽量少。 　　根据聚丙烯的熔点为165℃这一物理限制，进一步提高电容器用聚丙烯薄膜的使用温度应该是可行的。 　　3.聚丙烯薄膜耐温性指标分析 　　众所周知，薄膜的耐温性能与薄膜的热收缩率密不可分，高的薄膜热收缩率可导致收卷后膜卷硬度过大，，从而使薄膜易粘结或在高速分切情况下破裂；在蒸镀Al或Zn时会因过高的卷绕过紧热能转换导致薄膜收缩造成金属层皲裂；电容器心子在热聚合时端面易倒伏，造成喷金层剥离或喷金附着力差。经过查阅相关资料，日本学者提出聚丙烯薄膜在120℃温度下放置15分钟，其横向热收缩率≤1%，纵向热收缩率≤3%（或者横向和纵向热收缩率之和≤4%），薄膜的灰分和内部雾度的积小于10ppm%，等规度大于98.5%的聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度可从原来的85℃最高再提高20℃。因此，提高薄膜的耐温性能，应从聚丙烯薄膜的热收缩机理、原料、工艺等方面进行分析。 　　4、原料分析 　　在合成高聚物的晶体中，分子链通常采取比较伸展的构象。聚丙烯是具有较大取代基的高分子链，采取螺旋形构象，在晶体中作紧密堆砌时，采取主链中心轴互相平行的方式排列，高分子一旦结晶，排列在晶相中的高分子链的构象就不再改变。如果聚合物的主链结构具有一定的规整性，高分子链能结晶，结晶造成分子的紧密集聚，增强了分子间的作用力，结晶度愈高，熔点愈高，其耐热性能将提高。因此，提高薄膜耐温性的关键是提高薄膜的结晶度，使薄膜中的分子排列规整，减少非晶区。而高聚物分子中取代基团的对称性直接影响薄膜的结晶，为此，如要提高聚丙烯薄膜的结晶度，首先要提高原料的等规度。 　　三、BOPP薄膜发展的现状 　　改革开放30年来，我国塑料工业总产值以平均每年15%以上的速度增长，09年行业在客服全球金融与经济危机的困难下，通过调整产品结构，转换生产经营和经济增长方式，产量趋于平稳并向好的方向发展，软塑包装薄膜年产量达819.06万吨，其中BOPP薄膜产量就达到221.21万吨，并保持年均10%的增长速度。 　　在软塑薄膜中BOPP薄膜是使用最广泛，用量最大的一种，占全部软塑薄膜产量的30%左右。 　　BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。 　　BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。 　　四、BOPP薄膜分切重卷中产生内皱的原因 　　1、收卷过松/过紧 　　在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻，如果我们将制膜比喻是生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固