简支梁张拉作业指导书.docxVIP

预应力作业指导书 1、适用条件、范围 XXXX公司XXXX制梁场预制的箱型简支梁，其预应力部分是箱梁受力的重要组成部分，预应力效果的好坏直接影响到桥梁承载力的大小和结构抗裂性能，为了保证桥梁足够的安全储备和结构的使用寿命，必须使桥梁预应力的施工达到设计规范标准要求。 为了使箱梁预应力的整个施工过程处于受控状态，确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于本梁场32m和24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力施工全过程。 2、编制依据 (1)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） （2）《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T 3193-2008） （3）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（科技基[2004]120号） （4）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002） （5）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） （6）《客运专线铁路铁路桥涵施工技术指南》（TZ212-2005） （7）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003) （8）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） (9)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） (10)《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》（科技基[2005]101号） 3、施工工艺 3.1、材料技术要求 3.1.1、预应力钢绞线 预应力钢绞线采用1*7-15.2-1860- GB/T5224-2003型钢绞线，必须对其质量指标进行全面检查，生产中按每批30t（不足30t搂一批次计）同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可使用。 钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。 3.1.2、锚具 锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量指标必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。 3.1.3、其它材料 成孔用橡胶棒等在使用前应进行外观检查、基表面应无油污、损伤和孔洞。 3.2、施工工艺流程图 施工工艺流程图 孔道成型 孔道成型 穿钢绞线 预张拉 初张拉 终张拉 进入下道工序 钢绞线下料、编束 3.3、钢绞线束的制作与穿束 3.3.1、下料与编束 钢绞线制作首先领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。 钢绞线按设计下料长度=工作长度+1640mm为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过±10mm，束中各根钢绞线长度差不大于5mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮机平放切割断后平放在地上，采取措施防止钢绞线散头。 钢绞线下料场地应平坦并硬化，钢绞线下每隔1米左右垫方木，严禁沾染油污,不得将钢绞线直接接触地面以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线下料前用钢卷尺在下料场地内丈量下料长度并在场地两端作上标记，钢绞线下料采用砂轮切割机切割，砂轮切割机固定在靠近钢绞线盘卷拉出端下料的长度标记处。 钢绞线切割完后须按各束理顺，编束后的钢绞线按编号分类存放，并间距1.5米用铁丝捆扎编束。搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。 钢绞线编束前按施工图纸的要求分梁别孔道序号进行编号，钢绞线的编束用18～20＃铁丝密缠约20mm绑扎固定，间距1～1.5m。钢绞线的端部必须用18～20＃铁丝绑扎牢固，编束时先将钢绞线用梳榴板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线束应放在垫木上，且不能露天存放。搬运时支距不得大于3m 3.3.2、穿束方法 用人力推送的方法进行穿束。钢绞线束的前端装一特制的锥形牵引头。将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。特制的牵引头既可起到导向的作用，又可减少穿束时钢绞线束与管道摩阻和嗑伤钢绞线。 3.3.3、施工技术要求 钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 钢绞线在出厂时就成盘包装，且刚度大、弹性强。解盘时，用特制的放线架将钢绞线盘解开，严禁人员正对钢绞线盘卷的正前方，避免钢绞线弹出伤人，用人工拖拉，用钢尺进行丈量下料。下料采用砂轮机切割，严禁钢绞