ITT―Z高效斜管浓缩机在选煤厂应用.docVIP

ITT―Z高效斜管浓缩机在选煤厂应用 　　摘要：针对朱仙庄矿选煤厂煤泥水处理能力小，可用于增加耙式浓缩机的空地狭小，2010年，选煤厂技术改造时，设计布置深锥高效斜管浓缩机。阐述了斜管浓缩机安装、使用中存在的问题，解决办法以及改造方法。 　　关键词：斜管浓缩机；存在问题；倾斜板；底流浓度；溢流浓度 　　一、概述 　　朱仙庄矿选煤厂近年来入选原煤煤质变差，矸石和细粒级煤含量增加，灰分由原来的接近40%变化到现在的53%，并有逐渐增加到60%的趋势。原煤二次筛分效果变差，洗选系统细粒级的高灰细泥含量增加，改造前普通耙式浓缩机使用效果不理想，底流排料浓度通常小于300g/l，后续压滤系统压力大，压滤时间较长，压滤煤泥水分较高，单台设备压滤时间达1.5小时至3小时。矿井原煤产量增加，矿井日平均最大提升原煤能力达8000至9000吨，并有增大的趋势，原煤仓缓冲能力小，改造前选煤厂处理原煤能力不足。 　　朱仙庄矿选煤厂技术改造时，可用于增加浓缩机的空地狭小，须布置深锥高效斜管浓缩机。2010年，选煤厂技术改造时，设计布置了一台ITT―1212Z和三台ITT―1111Z高效斜管浓缩机。于2010年12月26日投入使用。 　　（一）ITT-Z高效斜管浓缩机投入使用后，存在以下问题： 　　1、二段浓缩机如果连续排料，底流浓度低，压滤机压滤时间长，需要3～5小时/循环；如果断续排料，则容易堵泵。 　　2、滤液回水少，造成生产系统缺水，只有用生产泵向系统补水。又造成压滤沉淀池涨肚子，洗水不能闭路循环。 　　3、由于ITT-Z高效斜管浓缩机是从中心入料，一段浓缩机溢流水通过溢流管分别向三个浓缩机垂直入料管入料，当溢流管内有空气时，进入浓缩机的煤泥水有气泡冒出，把已沉淀的煤泥水搅浑，使ITT-Z高效斜管浓缩机效果变差，溢流水浓度升高，满足不了洗煤生产的需要。 　　4、浓缩机底部容易堆积煤泥，当堆积一定高度或数量后突然垮塌，造成底流泵不上料或堵泵。 　　5、浓缩剂两侧集水槽安装高度不一样，造成单侧溢流或一端溢流，影响浓缩机的效果。 　　针对以上问题，朱仙庄矿选煤厂成立课题研究小组，对以上问题专门研究，逐项研究解决，并申报2011年集团公司过程研修课题。 　　二、ITT-Z高效斜管浓缩机的用途、结构和工作原理 　　（一）用途 　　在煤泥水处理过程中，煤泥的各种分选、回收和脱水设备不仅对入料煤泥的粒度有一定的要求，而且对浓度也有一定的要求，只有浓度合适才能达到理想的工艺效果。因此，煤泥水的浓缩、澄清成为煤泥水处理过程中一个必不可少的重要环节。目前选煤厂煤泥水的浓缩多采用自然沉降设备，即煤泥水在一定面积的设备里自然沉降或强化沉降，大部分固体颗粒沉降到底部成为浓缩产品，浓度相对减少的溢流水作为澄清水进行循环使用。ITT-Z高效斜管浓缩机由斜管块体、集水槽、斜管浓缩池等联合组成的浓缩、澄清设备，它使用介入斜管的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种高科技产品。 　　（二）结构 　　ITT-Z高效斜管浓缩机浓缩池为混凝土结构，它主要以下几部分组成： 　　1、浓缩池：用于容纳煤泥水（混凝土浓缩池由用户自建）。 　　2、斜管块体：用于加快沉降速度，提高沉降效率。 　　3、入料管：用于给浓缩机入料。 　　4、集水槽：用于快速排出浓缩池里的澄清水。 　　（三）工作原理 　　1、设备工作原理 　　煤泥水从入料管均匀进入浓缩机，在通过斜管时被高效浓缩、结团，结成大颗粒后依靠自身重力快速沉降至浓缩机锥底，再由煤泥底流泵输送到下一煤泥分选（脱水和回收）设备，同时澄清水不断上浮并收集到溢流水槽内，然后集中流入循环水池，再进行循环利用。 　　2、斜管高效原理 　　斜管主要通过缩短沉降时间来提高沉降效率。斜管片材料为玻璃钢瓦，使用高强粘合剂粘成斜管块体（倾斜角度65度，22片，每块面积0.5m2）。 　　斜管块体装好后，煤泥水在块体中间的断面形状为椭圆状，在靠近上侧管壁部分的煤泥颗粒由于重力作用也同时下沉，因上下侧壁距离较短，所以煤泥较为迅速沉淀到下侧壁上，然后沉淀的煤泥靠自重下滑，从而缩短了沉降时间。 　　在斜管浓缩机中，斜管块体的相邻两片倾斜板之间的垂直距离为S，倾斜板长度为l，，倾斜板某处的临界颗粒的自身沉降速度为v，水流沿倾斜板的速度为u，倾斜板与水平面之间的夹角为α，沉降槽宽度为B，倾斜板的空格数为N，溢流量为Q。 　　当煤泥水从两斜板之间流过时，上层倾斜板的长度应足以能保证使临界颗粒沿倾斜板长度方向运行时沉降到下层板面上，因此有： 　　s/v×cosα=l/（u-v×sinα）即：su=lv cosα+su sinα又：Q=NBsu 　　所以溢流体积量Q计算出的煤泥水处理体积为： 　　Q=NB（lv cosα+