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Flexsim在活塞连杆分装线中仿真应用研究 　　摘要： 应用Flexsim仿真软件对装配生产线进行分析研究，以一条活塞连杆分装线为例。利用Flexsim软件建立仿真模型，收集物流信息并设置相关参数，通过三维建模软件运行观察统计数据的变化，然后在对其进行优化和重新调试，最终目的是使物流生产线布局更加合理。 　　Abstract： In this paper， Flexsim simulation software is used to analyze the assembling line and a piston connecting rod packing line is taken as the example. The simulation model is established by Flexsim to collect logistic information and set related parameters. The 3D modeling software is used for observing the data changes， then it is optimized and debugged. The final purpose is to make the logistics production line more reasonable. 　　关键词： Flexsim；活塞连杆；分装线；仿真：优化 　　Key words： Flexsim；piston connecting rod；packing line；simulation；optimization 　　中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）14-0116-03 　　0 引言 　　目前，我国大多数汽车企业受惯性思维限制，在装配车间设计过程中依然按照工艺流程设计，在很大程度上对生产物流重视不足。随着经济的发展，制造业转型升级成为许多企业面临的重大问题。目前装配线存在的主要问题有在制品物流停滞时间不均，同一工作岗位工人忙闲不均和不同工作岗位忙闲不均等问题。因此，需要对装配线进行建模分析，调整装配线实现生产均衡化，对操作人员进行优化分配，以提高人和生产线的生产率。本文以Flexsim仿真软件应用为例，分析并解决了某活塞连杆分装线案例中出现的装配线过程“瓶颈”问题。 　　1 Flexsim简介及仿真建模步骤 　　Flexsim仿真软件是一个面向对象的模拟仿真软件，它是一款三维软件，集仿真、绘图、智能、数据处理于一身的全能3D仿真软件。Flexsim可以随时随地进行模拟仿真建模，及时对仿真程序进行运行和进一步改进，最终得到最佳的优化效果。利用Flexsim软件，可以很快确定模拟对象的可行性。在激烈的企业竞争中，通过Flexsim软件可以快速仿真生产线流程，提高企业的综合竞争实力，及时发现生产线瓶颈，并进行优化设计。为即将投入建设和使用的制造系统提供基础数据，从而降低经营成本，提高了生产效率。可以避免在启动新系统时遇到的很多问题，从而为合理布局生产线打下坚实基础。 　　应用Flexsim仿真软件建模的基本步骤：①建立模型，即将仿真所需要的实体从实体库中拖拽到仿真视图窗口中的适当位置；②定义装配流程，根据对象之间关系，对工作流程的对象进行A连接和S连接；③参数设置，具体到装配过程中的预置时间和工作时间分布、暂存区数量、产品到达间隔时间等；④系统仿真，设置仿真时间，重置、编译、运行，可以直观了解仿真运行过程；⑤分析仿真结果，可以通过仿真结果观察瓶颈工序，也可以利用各实体属性的统计功能，调取统计数据并进行分析优化。 　　2 案例简述 　　本文以某活塞连杆分装线为例进行仿真分析。活塞连杆组是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴瓦等组成。如图1所示。 　　为提高零部件模块化装配水平，某汽车零部件供应中心，将活塞、活塞环、活塞销和连杆等部件组装为活塞连杆组后供应发动机装配线。 　　2.1 活塞连杆分装线装配工艺 根据发动机零部件的装配流程，该活塞连杆组的分装线工作流程如下：①检查和清洗。在安装前要彻底检查和清洗各个零部件，特别是要去除油道中的污垢，并且利用压缩空气将其污垢吹去。②组装活塞与连杆、装上锁环。将连杆小头深入两活塞销座孔之间，对正活塞销，并将活塞销轻轻敲入，装上锁环。③检查垂直度，装配活塞环。利用精密测量仪检查活塞中心线与连杆大端轴承中心线的垂直度，不符合规定要查找原因并重新校正后进行调整。活塞环的安装；利用专用工具分别装上油环、第二道气环、第一道气环。④活塞连杆质量差检查包装出库。活塞连杆组各零件