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S7300在高炉冶炼中应用 　　摘 要:本文介绍了高炉自动控制系统的组成,并详细介绍西门子S7-300在高炉生产自动控制中的应用。 　　关键词:S7-300 高炉自动化 炼铁 　　中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)04(c)-0116-01 　　 　　作为炼铁工艺的新设备,高炉自动化控制系统对整个高炉生产过程而言具有极其重要的意义。高效稳定的控制系统可以提高钢铁企业的产量,从而提高了经济效益并能保证整个冶炼过程的安全生产。 　　 　　1 高炉自动控制系统组成 　　高炉生产连续性强、控制系统复杂,过程参数多,在生产过程中通过及时掌握各种过程参数的变化,正确分析高炉运行炉况,及时调整工艺参数,对促进高炉生产稳定,协调和优化整个控制系统具有积极作用。高炉控制系统一般由高炉本体控制系统、上料控制系统、热风控制系统和煤气净化控制系统组成。系统分为现场控制级与中控操作监控两部分,其中现场控制级由PLCS7-300主站构成,中控操作由一个工程师站和四个操作员站构成,集程序编制、过程动态控制、实时监控、历史数据存档、查阅等功能与一体。 　　1.1 高炉本体控制系统 　　高炉本体控制系统包括高炉本体各层温度参数的采集,炉顶煤气压力、风压、风量及冷却水压力、流量的采集,炉顶均压阀组的调节,热风温度的采集及混风阀的调节等。其控制系统基于Windows2000操作平台,借助于Wincc提供的功能强大的监视与控制组态软件,建立一个人性化的人机对话界面,它可以精确的监视和控制生产过程,并优化设备和企业的资源管理,动态的显示高炉本体工艺流程和生产过程参数,并实时监控记录,根据工艺要求显示高炉部分过程参数的实时趋势曲线和历史画面,提供给操作工长,以便了解设备的工作状况和分析高炉炉况,并采取相应的措施保证高炉生产的稳定、高产。 　　1.2 热风控制系统 　　热风控制系统是高炉自动化系统工程中的基础工程,其控制系统由模拟控制和电气控制两部分组成,模拟控制主要完成生产过程工艺参数和调节阀的自动调节与控制,动态显示各参数的变化及调节阀阀位位置,并实时显示各种反馈信号和各控制阀的工作状态。电气控制部分主要完成换炉的自动控制,使各种阀门按照事先编制好的程序以一定的顺序进行开关操作,完成热风炉的换炉要求。热风炉控制方式采用手动控制和自动控制两种方式。 　　1.2.1 自动控制方式 　　自动换炉方式是在正常生产的情况下进行的,分为按时间换炉和按温度换炉两种方式,按温度换炉,在单独送风时,当CPU发出混风调节阀关闭信号后,混风阀每闭一次,就自动换炉一次。按时间换炉控制时先设定好换炉时间,时间到就自动换炉。具体控制过程如下。 　　(1)从燃烧到闷炉:各阀门的开关应严格按照阀门的转换顺序动作,前一个阀门不到位,后一个阀门严禁动作。当CPU发出由燃烧到闷炉的信号后,输出模块立即输出信号关闭煤气切断阀,当煤气切断阀关闭后在依次关闭空气切断阀和烟道切断阀,系统完成了从燃烧到闷炉的过程。 　　(2)从闷炉到送风:CPU接到换炉信号后,向输出模块发出命令打开冷风均压阀,在均压阀全部打开后打开热风阀,当热风阀全开后,打开冷风阀同时关闭冷风均压阀,完成热风炉向高炉送风过程。 　　(3)从送风到闷炉:当热风炉拱顶温度达到某一设定值时CPU发出由送风到闷炉信号,此时控制系统立即关闭热风阀、冷风阀,热风炉处于闷炉状态。 　　(4)从闷炉到燃烧:当热风炉处于闷炉状态时,CPU接到换炉信号后,打开废气均压阀,在废气均压阀全开后,打开烟道阀同时关闭废气均压阀,打开助燃空气切断阀,关闭煤气放散阀,打开燃烧阀,打开煤气切断阀和调节阀,打开助燃空气调节阀并发出煤气调节信号,根据拱顶温度和废气温度调节煤气流量和空气流量,当拱顶温度和废气温度上升到设定值时,煤气流量减为零,完成热风炉从闷炉到燃烧转换。为了保证安全,煤气压力低于2KPa时自动切换为手动操作,在燃烧过程中只要煤气温度低于850℃时立即关闭煤气和空气切断阀,以防煤气爆炸,在自动调节时煤气和空气调节阀应保持一个最小的开度,不能全关。 　　1.2.2 手动控制方式 　　为了提高设备运转率,减少设备故障,设置了手动调节方式,在手动调节时,为了防止误操作,各阀门之间应有一定的连锁。 　　 　　2 上料控制系统 　　上料系统由原料配置系统、主卷扬提升系统、及炉顶装料系统三部分组成,通过这三部分的联合工作,实现高炉整个上料过程的自动化。上料系统的控制流程如下。 　　在配料时,当集料仓排空且仓门关闭后,给料机自动启动,向集料仓给料,集料仓中料的重量达到设定的提前量值时,停止给料,当炉顶设备发出信号需要上料时,根据所选定的料制在当前位设定的品种,相应的集料仓下的皮带启动,所选定的