SMW工法在台州软土深基坑支护中应用.docVIP

SMW工法在台州软土深基坑支护中应用 　　摘要：台州地区工程建设和地下空间的发展越来越快，采用常规的钻孔灌注桩加坑外止水帷幕的围护形式工期长、造价高。本文探讨了SMW工法的机理、优点和设计方法，并结合该地区的实际设计实例，对SMW工法内插H型钢作围护结构进行了技术和经济性分析，以期对SMW工法在该地区的推广应用尽绵薄之力。 　　关键词：SMW工法；基坑支护；型钢回收 　　 　　1 前言 　　 　　本文结合台州地区一基坑的应用，对该地区应用SMW工法进行深基坑支护的可行性和经济性进行了分析，以期对SMW工法在该地区的应用提供借鉴。 　　 　　2 SMW工法的优点 　　 　　2.1成本低，节约资源。在SMW工法支护桩体系完成使命，且基坑回填夯实后，使用专用起拔机械，回收H型钢，在地下仅留有水泥搅拌桩，节省投资，故工程成本相对其他支护型式较低。H型钢可回收重复利用，可节约资源。 　　2.2支护体系安全可靠，止水性能强。SMW 工法设计方案仅考虑了H型钢的刚度和强度，验算抗倾覆也仅计算H型钢，其刚度比同规格桩径的其它类型桩要高许多。同时水泥土也有一定的强度，作为基坑支护体系中的安全储备。SMW 工法因其搅拌头为双螺旋钻头，使土体的搅拌次数增加，搅拌更加均匀。同时注入高压空气，更加充分搅拌，使水泥液均匀掺入土体中，并置换出大量的原状土。形成的桩体初期为“粥状”，“粥状”的水泥土止水性能强。 　　 　　2.3 SMW 工法施工速度快，占地面积小。因SMW工法技术采用“四搅二喷”的施工工艺，且H型钢插入为自由落体，故施工速度较快，SMW工法是把水泥土桩和H型钢结合为一体，仅是单排桩，可在近距离施工，占地面积小，应用范围广泛，从而解决了场地狭窄的难题，该工法技术实用性强。 　　 　　3工程应用情况 　　 　　拟建基坑位于台州市，地下2层，基坑呈矩型，平面尺寸约103*69m，基坑开挖深度为6.88 m～9.18 m，属一级基坑。基坑周边距用地红线3.1m~8.3m。场地地势高差2.3m。 　　根据勘察报告，拟建场地30m深度范围内土层共分为5个土层，①素填土0.3~1.2 m②粘土0.3~1.6 m ③淤泥7.3~13.4 m ④粘土1.9~8.0 m ⑤粘土9.1~16.4 m，该建筑场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水水位埋深一般位于地表下0.40~1.75m之间。 　　基坑土方开挖后，基础施工完，基坑支护体系稳定，经监测水平位移和深层土体位移最大值符合规范要求，工法桩内侧未发现渗漏，SMW工法基坑支护满足规范和设计要求。 　　 　　4 SMW工法的施工工艺 　　 　　4.1桩体施工方法及控制措施。在铺设路基铁板处要整平整实，开挖导沟，使路基铁板在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，根据放线桩位设置SMW搅拌桩机，确保搅拌轴垂直；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，特别注重桩的间距和垂直度，施工垂直度应小于1%，以保证H型钢插入和起拔顺利，根据勘察报告尤其是④层粘土，工程采用“四搅二喷”施工工艺。第一次喷浆量控制在总喷浆量的60%计14.7m3，第二次喷浆量控制在总喷浆量的40%计9.8m3。严禁桩顶漏浆现象的发生，确保桩顶水泥土的强度；搅拌头下沉到设计标高过程中喷少量的水泥浆便于搅到土层，下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，下沉速度控制在85cm/min；提升速度控制55cm/min以内，以保证加固范围内每深度均得到充分搅拌，保证墙体的防渗性能。 　　4.2插入H型钢。设备选用50T履带吊车一台，插入前，先设置导向围檩，插入要控制好H型钢的双向垂直度，H型钢插放达不到设计标高，则采用提升H型钢，反复下插使其达到设计标高；若不能靠自重下沉，可借助外力将H型钢插入到位，下插过程中始终检查H型钢垂直度，垂直沉桩到设计标高，依次类推，逐根完成沉桩作业。 　　4.3开挖土方和安装支撑系统。要求土方开挖标高比钢支撑底标高再底10cm位置，支撑系统顺序如下：四周围檩→支撑端头→节点支撑→围檩与H型钢浇捣混凝土→施加预应力的程序，当钢支撑安装结束，待灌缝混凝土达到设计要求后施加预应力，以保证系统处于最佳工作状态。 　　4.4支撑系统拆卸。底板施工结束后，应在底板和围护桩间填充密实大于95%砂石，并在上面浇筑50cm厚C20混凝土，待混凝土达到设计要求后拆除支撑系统，水平钢支撑拆除时要逐步释放预应力。水平支撑拆除后，基坑四周不能堆放荷载，避免造成支护变形。当地下一层顶板完成后要做传力带的安装，混凝土强度达到设计要求后，方可进行换撑；当地下室工程结束后，做好