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PDCA循环在水处理工程项目安全管理中应用探析 　　摘 要：2001年，我国参照国际上通行的由国际劳工组织制定的《职业安全健康管理体系导则》（ILO-OSH2001）自行制定并发布了我国第一套职业安全健康管理体系。其与之前所采用的ISO9000和ISO14000的最大区别在于管理目标不同，侧重于管理生产过程以及环境对人的直接影响。此外，组织覆盖的内容也不尽相同，该体系能完全覆盖用人单位的所有部门、活动，并具体分解到不同的生产岗位上。就职业安全管理的特点，结合水处理工程项目的实际情况，阐述了PDCA过程控制在水处理工程项目安全管理中的应用。 　　关键词：PDCA循环；水处理工程；安全管理；控制过程 　　中图分类号：X922 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.070 　　1 PDCA的起源及其运行模式 　　PDCA循环是一种对产品质量进行管理的工作模式之一，具体指一件产品经过4段连续的控制过程，即通过计划、实施、检查和处理环节对物品的质量进行监管。这种模式的创造者是美国的发明家戴明，因此，这种模型又称为戴明模型。该循环系统的4个控制环节是前后相续、环环相扣的，是具有严格标准的循环模式。下面具体介绍这4个控制环节：①计划环节。在该环节中，会对即将进行的工作进行提前规划，即进行前期准备工作，比如确定一些问题的具体解决方法和一些操作人员的具体人选。②实施环节。该环节将执行计划环节的具体内容。③检查环节。在该环节会对具体的实施过程和实施效果进行全面检查，并及时解决存在的问题或可能出现的问题。④改进环节。管理过程作为一个系统，难以实现封闭管理，管理者需要对在检查环节找到的问题进行调查和研究，对这些缺陷或问题出现的原因进行系统分析，并对系统进行相应的调整。 　　2 运用PDCA建立工程项目安全管理体系 　　2.1 项目运行的计划阶段 　　在项目运行的4个阶段中，计划阶段不仅是第一步，且是最重要的一步，其基础性作用意义重大，在企业的安全管理中起着巨大的作用，影响范围非常广。如果对计划阶段进行更加细致的分类，则其可分为以下2类。 　　2.1.1 消除可能存在的风险 　　2.1.1.1 识别危险因素 　　在开始准备相应的具体项目之前，安全部门或项目部门的负责人一般会提前召集相应的职能部门人员以及相关的执行人员系统地辨识相关规定中指出的共性危害因素，并在之后的具体实施阶段定时进行这种活动，及时形成各个部门易于了解的危害辨识清单，对事故可能发生的部位、发生的方式、误操作因素等进行系统、全面的梳理。为了防止出现遗漏，在进行上述活动时，应坚持“仔细、全面”的原则，且应周密计划总体平面布置、具体的使用方式、厂区运输等方面的内容。此外，上述内容还可细化为多个方面，比如相关工作人员可能会从气象条件、周边环境、自然灾害等方面考察工程地址。 　　2.1.1.2 评价项目中存在的危险因素 　　评价项目中存在的危险因素时，可以从以下3方面入手：①确定具体的评价单元。在辨识危险因素后，可按照一定的标准对其分类，主要的分类标准包括生产工艺、相关的工艺设备、所采用物料的特性等。相关评价人员要注重对评价单元整体性的考虑，且评价标准内部有一定的关联性。②定性定量评价。对生产管理进行定性评价的具体方法为根据常用的生产管理检查表，结合对现场负责人员的询问结果，并在此基础上结合生产设备、生产工艺和生产要求等各方面的具体评价，评定项目能否达到相应的安全需求标准。所谓“定量评价”，是指对整个生产系统所有的设备、人员等进行的系统分析，进而得出定量监测评估结果的过程。对于相关评估方式的选择，应优先选择效率高、操作简单的方式，且所选择的评估方式应基于某种普通生产要求考量，不可一味地追求某些特殊性要求，比如对某些风险评价时未分清主次，进而影响了实际操作过程。③相关风险的控制。相关负责人应事先对项目中的危险因素进行分析和评价，并标示出主要危险因素，这样可提升消除安全风险的效率。具体而言，首先应确定危险因素的等级，然后对重大危险因素进行事先预防。此外，还可通过技术操作等方式处理事故，并明确相关负责人的具体任务和具体操作过程。 　　2.1.2 目标 　　目标应被细化，并根据其他因素划分出不同的层次。项目负责部门可将一些难度较大的项目分解成多个便于操作的小项目，并在各个不同的目标之间建立明确的关系，尽可能地实现量化，从而确保所有指标都是可以进行检测和管理的。 　　2.2 计划的具体实施阶段 　　该阶段是计划阶段的具体实施过程，相关人员应确保按照第一个阶段的计划安全实施，并按照水处理的具体施工要求、相关的水处理标准进行严格的质量把控。对于一些难以处理、易出现操作风险的项目，应事先消除潜在的安全风险。各工作单位、个人也可以根