CSⅡ型原料雾化喷嘴在锦州石化重油催化裂化装置上应用.docVIP

CSⅡ型原料雾化喷嘴在锦州石化重油催化裂化装置上应用 　　 　　摘要：锦州石化公司重油催化裂化装置，2008年5月在大修期间原料油喷嘴由KH-4型号喷嘴更换为CS-Ⅱ型号喷嘴。开工后，装置运行平稳，原料雾化效果良好，生焦率降低，轻油收率增加，取得了可观的装置效益。 　　关键词：催化裂化雾化喷嘴 　　 　　 　　正文： 　　1.装置简介 　　锦州石化公司重油催化裂化装置，由洛阳石化工程公司设计，于1997年建成投产。装置设计加工能力为1.4Mt/a，设计原料为80%常压渣油、10%直馏蜡油、10%焦化蜡油，采用同轴-提升管-两段再生新技术。在2004年，装置进行了扩能改造，装置加工能力提高至1.6Mt/a，实际原料组成90%常压渣油、10%焦化蜡油，比设计偏重，因此生焦较高。2008年5月装置深度大修，为适应加工重质原料油，提高装置加工量及经济效益，装置原料油喷嘴由KH-4型号喷嘴改为CS-Ⅱ型号喷嘴，改造后装置加工量超过设计负荷，运行平稳，生焦率降低，轻油收率增加，取得了可观的装置效益。 　　2.CS-Ⅱ型原料雾化喷嘴简介 　　锦州石化公司重油催化裂化装置自建成后，应用过HW型、LPC-Ⅲ型喷嘴、KH系列喷嘴，近几年重油催化裂化装置加工的原料油变重、变劣，生焦率升高，上述喷嘴降低重质原料油生焦率的作用已发挥到了极限，再提高原料雾化蒸汽量也无法降低生焦。生焦率高，意味着装置轻油收率低、烧焦能耗高。降低生焦率是提高催化裂化装置效益的源头,根据源头治理的原则，必须使用适应重质原料油、更加高效的原料进料喷嘴，提高原料雾化效果，控制装置生焦率。 　　为追求良好的雾化效果，提高喷嘴出口射流速度，减小原料油雾化后颗粒的尺寸，是传统喷嘴设计追求的目标，也是两相流动力学的基本原理。但过高的射流速度不仅会造成催化剂的冲击破碎导致剂耗增加，还会冲蚀喷嘴喉径，影响喷嘴的雾化效果和长周期优质使用。另外，由于提高喷嘴出口射流速度是通过节流设计提高喷嘴压降实现的，因此，还极易造成喷嘴的振动和发生原料油与蒸汽相互顶牛等问题。 　　CS-II喷嘴的设计目标是：不单纯追求“极细”的雾化粒径，而是确保原料油雾化液滴在提升管内能迅速汽化，实现良好的油、剂接触。为此，喷嘴设计时，充分考虑了原料射流在提升管内扩散、分布，催化剂浓度分布、返混，油剂接触、混合状况，结焦趋势等诸多因素，抓住“速度”矢量（方向、大小）的内涵，以低流速（＜70m/s）、低压降（＜0.4Mpa）、低汽耗（3-5%）实现高效雾化。使装置使用CS-II喷嘴后降低干气和生焦产率，改善产品分布质量，提高总液收（汽油、柴油、液态烃），抗结焦，避免催化剂破碎，操作弹性大（±30%），节能降耗，增加装置经济效益，长周期优质使用。 　　3、围绕CS-II原料雾化喷嘴的使用特性对装置操作进行优化 　　装置在开工和运行中，依据CS-II喷嘴设计条件和性能特征进行了优化操作。 　　（1）CS-Ⅱ型原料雾化喷嘴设计与使用参数对比 　　表1锦州石化公司CS-Ⅱ原料雾化喷嘴的设计参数和使用参数 　　进料 流量（t/h） 压降（MPa） 温度(℃) 　　 设计 实际 设计 实际 设计 使用 　　原料油 225 210.8 0.35-0.38 0.37 200 191 　　回炼油 45 10 331 332 　　雾化蒸汽 13.26（一次汽9.945;二次汽3.315） 11.6 0.37-0.40 0.40 250 250 　　（2）从喷嘴压降上看，实际压降在设计压降范围内。改造前KH-4原料喷嘴油路压降达到0.59Mpa，改造后CS-II喷嘴油路压降为0.37Mpa，较KH-4喷嘴压降降低0.22Mpa。CS-II喷嘴的低压降、操作弹性大的特性，消除了改造前KH-4喷嘴提高蒸汽用量时原料油流量降低，在蒸汽压力波动时，原料油流量随之波动，影响平稳操作；也改变了KH-4喷嘴压降大，高速射流造成喷嘴喉径和喷孔等处的磨损，影响长周期使用，使喷嘴的使用效果大打折扣的状况。 　　（3）实际操作中，经优化操作，确定喷嘴的雾化蒸汽用量为11.6t／h，折合总进料量的5.25%,略高于雾化蒸汽量占原料量3%-5%的推荐使用值,但低于原料雾化喷嘴的设计加工量下的雾化蒸汽用量。 　　（4）装置运行稳定后，还对反再系统的操作参数加工量、反应温度、反应压力、风量、蒸汽量、滑阀开度等做进行了一系列优化。 　　表2为改造前后标定时的反应再生系统主要操作参数 　　项 目 单位 改造前 改造后 　　加工量 万吨/年 162.95 168.65 　　反应温度 ℃ 507 500 　　原料预热温度 ℃ 191 190 　　沉降器旋风入口温度 ℃ 486 477 　　原料油量 t/h 203.9 21