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CS―AP裸眼砾石充填系统在渤海疏松砂岩应用 　　摘 要：渤海SZ油田储层属于典型的高孔高渗疏松砂岩油藏，原油粘度较大，生产过程中地层易出砂。水平井裸眼砾石充填既能改善井底径向流动，保持较大渗透性，维持油井高产能；又能稳定支撑井壁，长期有效防砂。文章分析了水平井裸眼砾石充填的技术要求，介绍了CS-AP型先进水平井裸眼砾石充填工具的组成及作用，并以其在该油田某井中的实际应用为例，详细展示了其良好的使用效果。 　　关键词：水平井；裸眼砾石充填；优质筛管；防砂 　　SZ油田处于渤海辽东湾海域，东营组下段为其主要储集层，储层砂岩疏松且原有粘度较大，油田开发过程中出砂问题突出[1]。针对这种情况，相关学者提出适度出砂，排出孔喉桥堵主要微粒源（直径小于39μm）可显著改善地层渗透率，有利于提高油井产量[2]，但前提是井底防砂措施得当，既允许微小地层砂排出，又能有效阻挡尺寸较大砂砾。近年来水平井裸眼砾石充填技术不断完善，应用范围不断拓宽，是针对弱胶结易出砂地层水平井的主要防砂技术。渤海SZ油田采用贝克休斯公司CS-AP型裸眼砾石充填系统，在多口井中成功实施水平井裸眼优质筛管砾石充填作业，投产后生产情况良好。 　　1 优质筛管砾石充填技术要求和过程 　　优质筛管砾石充填防砂技术是在绕丝筛管砾石充填防砂基础上发展起来的一种更新技术，它综合了优质筛管和砾石充填的优点，筛管周围的砾石压实带能够起到稳定井壁，阻挡部分地层砂的作用，该技术适用于泥质含量比较高的疏松砂岩油藏。 　　1.1 砾石充填过程 　　水平井裸眼砾石充填采用循环充填方式，即井内压力保持在地层破裂压力以下，环空保持全开进行充填。如果在防砂施工过程中，泵压超过地层破裂压力，会导致地层破裂，引起严重漏失，过早出现桥堵，或出现“无底洞”，导致充填失败。为提高砾石充填作业的成功率，裸眼井段必须使用专门的钻井液，必须采用盐水完井液和特选化学剂高速循环，彻底清洗井眼，井壁上只留下完整的泥饼，且充填过程中始终维持正压差，进一步保证井壁稳定和维护泥饼。完整的泥饼对于降低充填过程中的滤失，维持井壁和流体循环稳定至关重要。水平井砾石充填过程一般分为α波和β波两个充填阶段。α波充填即水平井筒底部的“平衡堤”正向充填。砾石砂浆进入水平井筒后，由于流速降低，部分砾石颗粒在筛管-井壁环空底部沉积，沉积床前沿不断向前推进，直至达到水平段趾端，或沉积床顶部并接触到井筒上壁。β波充填即在水平井末端，由沉积床顶部向水平井根部的反向充填。α波覆盖50%～70%筛管与裸眼之间的环空部分，β波从井底返回到充填孔，完成剩余部分的充填，由于β波时摩阻增加，会造成泵压逐渐增加，形成β波。 　　1.2 施工参数影响 　　优化设计参数目的是优化组合施工参数，避免提前堵塞，使充填过程稳定安全并达到100%的充填，同时保持α波充填过程的稳定和安全。因此只用充填率并不能全面评价不同参数组合的优劣。α波充填过程是否安全稳定可采用最终砂床平衡高度指标来评价。最终充填前沿床高度越高，则提前堵塞的危害性越大；相反，如果最终砂床高度过低，则说明α波充填过程难以形成稳定的平衡砂床，会导致β波充填过程达不到密实充填效果。因此，最终砂床高度太高或太低都意味着较差的充填效果。影响水平井裸眼砾石充填作业成功率的施工参数主要包括砂浆排量、携砂比、携砂液粘度、冲管筛管径比和滤失强度等[3]。砂浆排量对充填作业有着关键性影响，设计的排量既要能保证携砂液把砾石带至井底，并尽量避免过早桥堵，尤其是在长水平段条件小；还要将裸眼地层的承压能力，以及地面设备工作能力等众多因素纳入考虑。充填指标随砂浆排量的增加而增大，到达某一临界值后趋于平缓。最佳充填排量应高于该临界值。当携砂比高于某临界值时，充填指标急剧降低。因此，低携砂比可得到较好的充填效果。但为了缩短施工时间，减小液体对油层的污染，在保证充填效果的前提下，应尽量使用相对较高的携砂比。室内实验研究和现场实践表明：与高粘度的胶液相比，采用低粘度的盐水作为携砂液的充填效果和压实程度较好，不易留下空洞，且储层保护作用较好，能最大限度保持充填井段的原始渗透率[4]。 　　2 CS-AP裸眼砾石充填系统 　　CS-AP裸眼砾石充填工具可分为防砂外管柱和内管柱服务工具两部分，前者主要由顶部封隔器、充填总成、负荷指示接箍等，后者包括相应座封工具、充填转换工具、防抽吸工具、移位工具以及负荷显示定位工具等部分。 　　优质筛管是一种金属绵蠕动滤砂管，以金属纤维做过滤材料，大量的金属纤维堆积，从微观上看，有范德瓦尔斯相互作用力、接触静电吸引力、剩余电荷吸引力、液体桥四种力作用在细小的砂粒上，在不同条件下其中的一种力起主要作用。优质筛管的缝隙大小与纤维的堆集紧密程度有关，纤维堆集越紧密，纤维间逢隙就越小，其吸附力也就越大。