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GAD技术在机械设计中应用 　　摘要：CAD技术已广泛应用在机械设计领域，可以解决机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的难题，缩短产品开发周期。本文对CAD技术的发展及在机械设计中应用的优点进行了说明，并阐述了CAD技术在机械设计中的应用以及发展趋势。 　　关键词：CAD技术　机械设计 　　 　　一、CAD技术的发展 　　 　　CAD(Computer Aided Design)是计算机辅助设计的英文缩写，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计(CAD)技术诞生以来。已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术(CAM)和产品数据管理技术(PDM)及计算机集成制造系统(CIMS)集于一体。 　　产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75％的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统(ICAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。 　　以智能CAD (ICAD)为代表的现代设计技术、智能活动是自设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题，该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。 　　 　　二、CAD技术在机械设计中的优点 　　 　　2.1零件设计更加方便 　　使用三维CAD系统，可以装配环境中设计新零件也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件，既方便又快捷，避免了单独设计零件导致装配的失败。资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来让人一目了然。 　　2.2装配零件更加直观 　　在装配过程中，资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系。若装配不正确即予以显示另外，零件还可以隐藏，在隐藏了外部零件的时候。可清楚地看到内部的装配结构。整个机器装配模型完成后还能进行运动演示对于有一定运动行程要求的，可检验行程是否达到要求及时对设计进行更改，避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。 　　2.3缩短了机械设计周期 　　采用三维CAD技术。机械设计时间缩短了近1／3。大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时，只需对其中部分零部件进行重新设计和制造，而大部分零部件的设计都将继承以往的信息，使机械设计的效率提高了3～5倍。同时，三维CAD系统具有高度变型设计能力，能够通过快速重构，得到一种全新的机械产品。 　　2.4提高机械产品的技术含量和质量 　　由于机械产品与信息技术相融合，同时采用CAD CIMS组织生产。机械产品设计有了新发展。三维CAD技术采用先进的设计方法，如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等。保证了产品的设计质量。同时，大型企业数控加工手段完善。再采用CAD／CAPP／CAM进行机械零件加工，一致性很好，保证了产品的质量。 　　 　　三、CAD技术在机械设计中的应用 　　 　　3.1多维几何工程绘图 　　进行机械产品设计，所处理的信息，无非是图形和数据两个方面。其中，绘图工作量约占60％-70％以上。二维图形的处理目标，就是绘制传统的工程图。进行二维工程绘图。首先要有适用的绘图软件。目前在CAD应用中，微机和和工作站绘图软件相当多，功能较好的也不少。它们都以交互式绘图为主。都能绘制各种图形和进行图形编辑，并具有标准文字，尺寸和填充剖面，区分层次和调用图块，以及赋予图形属性和实现图形交换等各项功能。但要真正发挥CAD的绘图功能，往往还需要在通用的绘图软件包基础上，按专业开发具有宏命令功能的参数化绘图软件，并建立相应的图形符号库，使用户无需掌握复杂的计算机操作知识和编辑功能，就能按菜单进行自动设计绘图。 　　3.2模具CAD／CAM的集成制造 　　随着科学技术的不断发展“制造行业的生产技术不断提高从普通机床到数控机床和加工中心从人工设计和制图到CAD／CAM／CAE，制造业正向数字化和”算机化方向发展。同时，模具CAD／CAM技术、模具激光快速成型技术(RPM)等，几乎覆盖了整个现代制造技术。一个完整的CAD／CAM软件系统是由多个功能模块组成的。如三维绘图、图形编辑、曲面造型、仿真模拟、数控加工、有限元分析、动态显示等。这些模块应以工程数