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CFG桩复合地基在郑州某高层建筑中应用 　　摘要：本文通过对CFG桩在郑州高层建筑地基处理中的施工实践，介绍CFG桩在郑州地区高层建筑地基处理中的技术原理、施工工艺、处理效果，为类似工程提供借鉴。 　　关键词：CFG桩；高层建筑；地基处理；施工工艺；检测 　　中图分类号：TU753.5 文献标识码:A 　　CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fiving-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，即提高了承载力，也大大降低了工程造价。是一种经济、适用可靠的桩型。本文介绍CFG桩在郑州某高层建筑地基处理的应用情况。 　　1 工程概况 　　该工程场地位于郑州市沙口路南段。拟建建筑物地面以上28层，6栋，地下一层，剪力墙结构，采用CFG桩加固地基。 　　2 场地工程地质条件 　　2.1 地层条件 　　场地土按成因类型、岩性及工程地质特性将其划分为18个工程地质单元层： 　　第①层（Q4ml）：是第四系全更新统杂填土，稍湿，稍密。层底深度0.4～3.0m。 　　第②层～第(16)层（Q3al+pl）：是上更新统粉土、粉质粘土，稍湿～湿，稍密～中密，中等压缩性，层底深度62.2～66.0m，承载力特征值fak=165～230kpa。 　　第(17)层～第(18)层（Q2al+pl）：中更新统粉质粘土，可塑～硬塑状态，中等压缩性,承载力特征值fak=240～260kpa。勘探范围80米内未揭穿。 　　经验算，地基持力层承载力特征值fak均小于基底压力Pk，天然地基不满足上部荷载要求，需进行地基处理。 　　2.2 水文地质条件 　　本工程地下水为潜水，其补给来源主要为大气降水，水位埋深较浅一般在7.0～8.0m，水位年变幅1.0m～2.0m。水对混凝土结构不具腐蚀性，水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，水对钢结构具弱腐蚀性。 　　2.3 场地土类型和建筑场地类别 　　场地土层的等效剪切波速的计算深度取20米，土层的等效剪切波速Vse为256～263m/s。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。场地特征周期值为0.35s。 　　采用CFG桩处理地基。 　　3 设计要求 　　桩间距为1450mm×1450mm。设计桩长为 L=19.00m,设计桩径 D=400mm。桩身混凝土强度等级为C25.处理后的复合地基承载力特征值≥540kpa,单桩竖向承载力特征值≥900kN。 　　4 施工工艺 　　根据郑州地区的地基处理经验，结合本工程地质条件特点，确定采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下： 　　施工工艺流程图 　　4.1 钻机定位 　　定位前依据图纸确定准确桩位。 　　钻机就位必须准确、稳固水平。 　　钻具中心必须对准桩位中心，其误差不得超过20mm，钻杆垂直度误差小于1%。 　　4.2 钻进 　　钻机就位后，确认定位无误后方可进行钻进。 　　检查钻进情况：在钻进过程中要经常检查钻机是否水平，是否发生位移，如有异常及时进行处理。 　　控制钻进参数：在钻进过程中根据不同地层合理选择钻进参数，桩孔钻进要一次不间断完成，中途不得停钻。 　　4.3 成桩质量检查 　　垂直度允许偏差≤1%；桩位偏差≤2cm；桩径偏差≤2cm 　　4.4 成桩 　　当钻进成孔至设计深度后，混凝土泵送至孔底，边灌注边提升钻具，钻具提升速度必须与泵送混凝土速度相匹配，避免因提钻过快而使孔内产生负压，导致孔壁坍塌、掉块，造成桩身缩径或夹泥，在整个灌注过程中，及时掌握孔内情况，保证钻杆内有一定混凝土高度和压力。 　　成桩过程要连续完成，确保成桩质量。 　　5 桩基质量检测 　　CFG桩施工结束后，要有专业的桩基检测公司进行桩基质量检测，包括单桩竖向承载力、复合地基承载力和桩的完整性检测。 　　5.1 单桩竖向承载力检测 　　采用压重平台反力装置，所提供反力约2200kN,由一台3200kN油压千斤顶逐级加载。 　　按规范要求确定检测桩数，根据现场测得承载力Q～s曲线，确定承载力，极差不超过平均值的30%。 　　检测结果，单桩竖向承载力大于900kN，满足设计要求。 　　5.2 复合地基承载力检测 　　采用压重平台反力装置，反力装置提供最大反力约为2800kN,由一台5000 kN油压千斤顶逐级加载，承压板采用1450mm×1450mm，厚度30mm的钢板。