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LNG工厂危险性分析 　　1、前言 　　液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）主要成分为甲烷的液态混合物。气态天然气经过净化处理：主要是脱除酸性气体、水、汞等杂质，之后，采用我国自主研发的双循环混合冷剂制冷工艺，净化后的天然气与混合冷剂在板翅式换热器中进行热交换，最终在低温（-162℃）常压状态下液化，成为液化天然气。 　　液化天然气具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点，Liquefied Natural Gas体积为常规气体的六百分之一，可以进行一定量的存储与长途运送。液化天然气是绿色环保能源，综合其安全性、环保性、高效性等方面的优势，液化天然气将成为全世界广泛运用的一种清洁能源。 　　目前我国已建成和在建的LNG工厂项目有100多家。截至2015年上半年，全国投产的天然气液化工厂已有137家，设计总产能为7407万方/天。这些已经建成的天然气液化工厂中，只有少数的加工能力超过100万方/天，其余装置的规模普遍较小。 　　从国内的天然气发展形势可以预见，在未来20年的时间内，LNG将成为我国天然气市场的强大生力军。 　　本文是基于对山东泰安60万吨/年LNG装备国产化项目在生产运行过程中重大危险源进行分析，提出预防改进措施。 　　2、泰安LNG工厂概况 　　本工厂设计LNG产量为260X104Nm3/d，LNG储存容量为3 X104m年工作时间8000小时。本装置生产工艺采用我国自主研发的双循环混合冷剂制冷技术，此技术目前在世界范围内都处于领先，在我国已有Liquefied Natural Gas工厂侧屈此技术进行生产。 　　本工厂涉及的主要原辅材料包括天然气、MDEA、4A分子筛以及混合冷剂。常规所需的能源与耗能工质涵盖了循环水、电、氮气以及仪表等。 　　产品LNG在LNG储罐中储存，本工厂日产LNG约4100m3，7―9天左右即可满罐。 　　表一.工厂液体物流存储状态。 　　3、物料的危险程度研究 　　按照相关规定，工厂中存在的一些易燃易爆危险品：天然气，产品为液化天然气，其基本由甲烷构成；液化环节所使用的混合冷剂中涵盖了：乙烯、甲烷以及丙烷。 　　危险程度与性能标准见表二。 　　按照我国安全部门所颁发的相关规定，本厂被列为第一批重点监管的危险品涵盖了：乙烯、甲烷、丙烷以及硫化氢。 　　4、重大危险源辨识及级别标准 　　4.1重大危险源辨识 　　按照相关规定，对本厂予以重大危险源分级。厂中所有相关物料已超过规定的临界值，因此本厂已成为危险化学品危险源。 　　4.2更正参数β的拟定. 　　限度内危险化学品的更正参数β的取值，见表三。 　　4.3更正参数α的确定 　　生产设施位置与储存位置外五百米内能够接触的人员量不超过一百人。更正参数α取二点零。 　　4.4分级标准R计算 　　4.5危险化学品重大危险源分级 　　危险化学品重大危险源分级见.表四 　　因此，次工厂危险化学品重大危险源的级别为一级。 　　5.厂内危险性 　　厂内生产环节所存在的危险因素包括：火灾爆炸以及Liquefied Natural Gas爆炸等等。 　　5.1火灾爆炸 　　厂内易燃的液化烃以及相关气体。在生产环节，如果出现泄漏以及点火等就会发生爆炸。 　　5.2物理性爆炸 　　厂内生产所使用的容器均为压力容器，很多工艺物料输送通路都是用压力通路。压力容器和管道纵横交错，因此会所受到压力以及温度变化的影响，若选材不当或操作流程出现偏差，那么就会导致压力容器以及压力通路失效，进而出现物理爆炸的事故。物理爆炸会造成一系列的连锁反应，进而导致火灾等二次事故。 　　5.3Liquefied Natural Gas翻滚 　　Liquefied Natural Gas翻滚是在储罐内的Liquefied Natural Gas发生显著的分层情况时，因为上方Liquefied Natural Gas静压的抑制功能，导致外界输送的热量不能使下方的Liquefied Natural Gas第一时间蒸发，进而促使下方的Liquefied Natural Gas过饱。在储罐上方的Liquefied Natural Gas密度超过下方Liquefied Natural Gas的时候，下方Liquefied Natural Gas突然提高，造成蒸发，若实际操作过程没有有效的预防手段，那么就可能发生重大事故。 　　5.4冻伤 　　工厂采用DMR（双循环混合冷剂）制冷工艺制作液化天然气。在生产和储存环节，对低温介质设施以及管道进行隔热处理。如果出现低温介质泄露那么就会造成相关人员冻伤。 　　6、火灾危险性类别与爆炸危险区域划分 　　6.1装置火灾危险性类别 　　6.2爆炸危险区