PLC技术在井筒装备工程信号系统应用.docVIP

PLC技术在井筒装备工程信号系统应用 　　[摘 要]针对现有井筒装备工程信号系统的缺点，利用PLC（programmable logic controller）技术对井筒装备的信号系统进行改造，把信号之间的各种闭锁关系利用软件来实现，使各个点信号的操作只须按一下相应的按钮即可。实验证明，该方案具有更高的安全性和可靠性。 　　[关键词]井筒装备；信号系统；PLC技术；改造 　　中图分类号：TD535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0369-02 　　1.引 言 　　井筒装备的安装[1]是矿山机电设备安装工程中经常遇到的安装工程。由于井筒内工作面到井口操作台，井口操作台到绞车房的距离较远，其间信号的传递直接关系到生产的安全，因此，信号系统的可靠工作，具有十分重要的地位。 　　信号系统的工作流程是：井筒内工作面工人根据需要，向井口操作台发出信号，井口操作台工人再根据这个信号，向绞车房发出指令，指挥绞车的运行。在目前这类工程施工中，井筒内工作面到操作台间的信号传递，传统的工作方法是把信号灯和电铃并联后，再和点铃按钮串联接于127V电源电路中。发出的信号没有保持，全凭信号工的感觉，存在误打误听的可能。 　　操作台到绞车房之间的打点信号，传统的方法是利用五个刀闸，作为五个点信号的发出设备，每个刀闸的两个刀口上是并联的两路火线，其中的一路与其余的四个刀闸的一个刀口所接的电路并联后，再串接一个220V的电铃，作为打点信号的输出设备，这样，每合一次刀闸，不论是哪一个，电铃都会发出信号声；刀闸的另一路所接的电路中，则串接一个220V中间继电器的合闸线圈，这个中间继电器的一对常开触点串入一个220V的信号指示灯后接入交流220V的电路中。另一对常开触点则串入作为停点信号的中间继电器的常闭触点后，再与刀闸并联，串入中间继电器的合闸线圈后接入交流电路，作为保持信号的自保接点。同样，在作为停点信号的中间继电器的合闸线圈的回路中，也串入了其余的点信号电路的中间继电器的常闭触点，作为停点信号的自保接点。 　　纵观打点信号的操作过程，可以看到传统的信号系统存在的一些瑕疵：（1）由于是用刀闸操作220V的交流电，且刀闸上下刀口均带电，因此存在严重的安全隐患。（2）线路复杂，且由于机械触点长期振动而易于磨损、氧化，线头接点易松动，而造成故障率高，维修难度大，对生产影响时间长等弊端。（3）打点的信号的长短由操作人员手工打出，其随意性大，不规范，存在点数易误打误听的缺点。（4）二、三、四、五点信号间无闭锁关系，有可能使绞车司机无所适从。（5）和绞车的信号闭锁回路连接时，在经过减速点，信号继电器失电，操作台发出停点信号后，绞车司机停车，把主令把手回到零位，此时，哪怕信号员发出停点信号，信号继电器仍可得电，这是非常危险的缺陷。 　　2.解决方案 　　针对上述问题，本文采用PLC（programmable logic controller）技术[2]，把信号之间的各种闭锁关系利用软件来实现，使各个点信号的操作只须按一下相应的按钮即可。操作电压由交流220V改为安全的直流24V，取消了裸露的刀闸，改为灵活方便的按钮，一方面有电铃的声音信号，另一方面用数码管把信号内容明白无误的用数字表示出来，做到信号指示准确，规范，易于操作和辨识。原理如图1所示。 　　3. 工作原理 　　在实际应用中，选用PLC-FX2N-48MR[3]，定义X07作为井筒内工作面信号的输入端口，X06作为向井筒发信号的输入端口，X00为信号复位端口， X01、X02、 X03、X04、X05分别为五个信号按钮的输入端口，Y05为井筒内工作面有信号的指示输出端口，Y00、Y01、Y02、Y03、Y04为五个点信号的输出端口， Y05为驱动电铃的脉冲信号的输出端口，Y06为与井筒有关的铃声信号的输出端口，Y07为去井筒的电铃信号。 　　（1）操作台去车房的信号工作原理。对于2点信号，按下2点信号按钮X02，2点信号指令输入到X02端口，驱动内部继电器M12动作，（以下所称元件均指PLC内部软元件，在编写程序时利用）M12再驱动M22，M22的自保点与3点、4点的内部继电器M23，M24，M42，M43的常闭触点并联后，再与内部1点信号继电器M11常闭触点的串联，驱动Y01端口，闭合KA2，向车房发出2点灯光信号。这样，在发出2点信号的情况下，由于M22的自保点的闭锁作用，3、4、5点信号不能发出，只有1点消点后才可。M22同时驱动Y10，Y11，Y16，Y14，Y13，使数码管1显示出“2”。 　　在M22吸合脉冲的上升沿，通过内部时间继电器T12的常闭触点驱动内部中间继电器M60，M60驱动内部时间继电器T2，用命令赋予T2 0.3秒的计时长度，（