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MPS中速磨煤机优化改造方法 　　【摘 要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。 　　【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法 　　1 国内外煤粉制备设备的现状 　　近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题： 　　（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。 　　（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。 　　2 中速磨煤机的优化改造方法 　　制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。下面主要介绍中速磨。 　　中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。中速磨的工作原理都相似。原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。 　　2.1 MPS中速磨煤机特点 　　目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点： 　　（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。 　　（2）和其它磨机相比运行比较平稳，压力调整更加简洁，噪音达到国家环保要求，磨损相对比较均匀。在12°～15°之间磨辊可自由摆动，这样加载力总是垂直进行加载，均布分配加载力，减小了振动，出力平稳，磨损均匀，自排杂物能力比较强。 　　（3）加载力能自动调整。耐磨件在磨损后，液压变加载装置能够自动进行调整加载力，进行及时补偿；弹簧加载则需进行定期停机调整加载力，调整弹簧的压缩量，确保磨机出力不会下降。MPS磨还能根据锅炉煤量的需求情况，实现变加载，加载压力根据需要的煤量进行调整，能够根据要求进行自动调节。 　　（4）加载负荷直接通过减速机传至磨机基础，加载力均匀传递，磨机能安全地、稳定地运行。 　　（5）磨损后期，磨机的出力不会下降很多，其它型式的中速磨，磨损后期出力要下降严重。 　　（6）碾磨件由Cr、Ni等多种合金制造，使用寿命提高很多，更加耐用。磨辊套和磨盘衬板可用高铬（Cr2021）、硬镍（Ni-HardIV）或堆焊其它硬质合金材料制造，两面的使用增加了寿命，减少磨机备件更换的频率，增加了磨机运行的稳定性。 　　（7）磨机磨煤出力比较大，废料相对要少。热风通过一次风环进入磨机内部，一次风环风速能达到70～90m/s，确保了原煤能被充分托住，托不住的废料被排除磨外，只需定时检查废料箱，大大减小维护人员的工作量。 　　2.2 目前存在的问题及改造预期目标 　　MPS中速磨煤机在运行过程中，经常会在下架体密封部产生漏粉现象，造成环境污染，增加了维护工作量，粉尘对设备的使用寿命也会产生影响；经常会在分离器部产生漏粉、漏油现象，造成油料的浪费，分离器齿圈的研损，经常要更换备件。因此在结构上进行改进，分离器部采用先进带传动代替原有的齿轮传动，这样做不仅解决了漏油和漏粉问题，还大大降低设备的重量，减少了成本，维护更加简单。下假体密封部也采取改进措施，解决漏粉问题。在不影响运行的情况下，提高中速磨煤机的转数转数，适当的提高中速磨煤机的出力。 　　2.3 MPS中速磨煤机的改进方法 　　本文在如下四个方面进行了改进，优化了设计，提高了效率，提高了使用寿命，降低了重量，使用更加简单化。 　　2.3.1 楔形紧固结构的磨辊辊套设计 　　本次设计的磨辊辊套全部采用楔形紧固结构，可实现冷态拆装，避免了老式磨煤机因采用热装而造成的拆卸困难的问题，在此基础上，辊套的有效碾磨区（磨损较快的部位）采用局部加厚措施（加厚约10%～20%），提高辊套的利用率，即提高辊套的使用寿命。 　　2.3.2 加载框架的新式设计 　　将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加载框架，消除了铸造缺陷带来的设备隐患。同时将加载框架的导向装置由滑动摩擦副改为滚动摩擦副。加载框架工作时由于煤层