CAXA制造工程师在数控铣削加工实验教学中研究与应用.docVIP

CAXA制造工程师在数控铣削加工实验教学中研究与应用 　　【摘要】本文针对数控实验学时少,学生编程难以快速上手等问题,详细介绍了CAXA制造工程师在数控削加工实验中的应用,以数控铣床为例,包括工艺分析、几何造型加工仿真、程序传输等内容。它的使用大大提高了工作效率和学生的学习积极性。 　　【关键词】CAXA 数控编程 数控加工 　　【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)11(a)-0144-02 　　 　　随着CAD技术的发展,其应用软件也不断的发展与完善,如Mastercam、UG、Pro／ENGINEER等国外软件都非常流行且功能较完善,但对于学生而言入门较难,而国产软件CAXA制造工程师使用就较为方便简单,高效易学,具有卓越工艺性。由北航海尔设计的CAXA制造工程师是一套具有Windows原创风格,功能强大、易学易用的全中文三维造型,曲面实体完美结合的CAD／CAM一体化软件[1]。CAXA制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计刀加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。故本实验室为解决实验学时少、手工编程校核难等问题,使学生能尽快掌握一门数控加工软件,并熟练地与数控机床操作结合,即在实验中采用了CAXA制造工程师作为首选教学软件代替了以往的简单的手工编程。 　　 　　1 CAXA工作流程 　　CAXA是一种功能强大的CAD/CAM软件, 由CAD和CAM两大部分组成,并分成造型,生成代码与加工功能模块。集设计与制造于一体,通过对所设计的零件进行加工工艺分析,并绘制几何图形及建模,以合理的加工步骤得到刀具路径,通过程序的后置处理生成数控加工指令代码,输入到数控机床即可完成加工。本实验所使用的XK5020D型数控立式铣床,能进行铣、钻、镗等多种加工工序的加工,还可用于各类模具、模板、曲线、曲面轮廓的加工。虽然可在数控铣床上直接进行编程,但对于复杂件来说是不现实的。所以,应用CAD／CAM软件将大大提高编程人员的工作效率。使用CAXA制造工程师于数控铣削加工的工作流程图见下图1所示。 　　 　　2 CAXA 软件的功能及运用 　　2.1 加工工艺分析 　　在运用CAXA软件对零件进行数控加工自动编程前,首先要对零件进行加工工艺分析,确定合理的加工顺序,在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时,要尽量减少换刀次数,提高加工效率,并充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度,以及零件刚度和变形等因素,做到先粗加工后精加工；先加工主要表面后加工次要表面；先加工基准面后加工其他表面。在得出零件的特征实体后可在CAXA系统加工参数表中分析零件的加工部位,确定工件的装夹位置,指定工件坐标系、选定刀具类型及其几何参数,输入切削加工工艺参数等。目前,该项工作主要仍通过人机交互方式由编程员通过用户界面输入给计算机。 　　2.2 几何造型 　　几何造型就是利用图形交互式自动编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型等有关指令,将零件被加工部位的几何图形准确的绘制在计算机屏幕上[2]。它相当于APT语言编程中,用几何定义语句定义零件的几何图形过程其不同点就在于它不是用语言,而是用计算机绘图的方法将零件的图形数据输送到计算机中。建立零件的几何模型是进行数控加工的基础, CAXA制造工程师软件提供的造型方法分三大类:线架造型、曲面造型和实体造型[3]。利用其CAD模块的造型功能通过人机交互方法建立被加工零件几何模型,并在计算机内自动形成零件的图形数据文件,自动编程过程中,系统将根据加工要求自动提取这些数据,进行分析判断和必要的数学处理,以形成加工的刀位轨迹数据。下图2即为铣削加工实验中五角星特征实体图。 　　2.3 刀具轨迹的计算及生成 　　零件建模后,根据加工工艺的安排,选用相应工序所使用的刀具,根据零件的要求选择加工毛坯,同时正确选择工件坐标原点,建立工件坐标系统,确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸[4],并进行各种工艺参数设定,从而得到零件加工的刀具路径。CAXA系统可自动生成相应的刀具路径工艺数据文件,它包含了所有设置好的刀具运动轨迹和加工信息。刀具轨迹的生成是面向屏幕上的图形交互进行的,用户可根据屏幕提示用光标选择相应的图形目标确定待加工的零件表面及限制边界:用光标或命令输入切削加工的对刀点,交互选择切入方式和走刀方式；然后软件系统将自动地从图形文件中提取所需的几何信息,进行分析判断,计算节点数据,自动生成走刀路线,并将其转换为刀具位置数据,存入指定的刀位文件。下图3即为加工零件自动生成的刀具轨迹图。 　　2.4 刀位验证及刀具轨迹的编辑。 　　CAXA软件对所生成的刀位文件进行加工过程仿真,检查验证走刀路线是否正确合理,有否碰撞干涉或过切现象,可对已生成的刀具轨迹进行