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SMA路面平整度控制探析 　　[摘 要] 根据国内SMA路面施工技术，结合笔者工程施工、监理经验，提出了对SMA路面的平整度进行控制的一些经验。 　　[关键词] SMA；路面；平整度；控制 　　 　　平整度是衡量路面质量好坏的一项重要指标。路面平整度差，使行车阻力增大，行驶车辆产生附加振动，影响行车安全性、舒适性，同时加剧汽车零部件与轮胎的损耗，增大油耗；而附加振动以及不平整路面所滞留的降水，将加速路面破坏。随着高等级公路沥青路面大量使用SMA路面，有必要提出一些提高SMA路面平整度的措施。 　　一、SMA路面的特点 　　SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青马蹄脂，填充间断级配的粗集料骨架间隙而形成的眼挤型密实结构混合料。沥青玛蹄脂碎石混合料SMA于上世纪60年代起源于德国。因其具有抗滑、抗车辙、抗裂、抗老化和抗变形能力强等诸多优良的路用性能．因此很快得到迅速发展。由于其混合料含有大量的粗集料成分以及其具有施工温度高、冷却速度快等特点，SMA路面的平整度控制程度成为衡量此类路面质量好坏的重要指标之一。 　　二、影响SMA路面平整度的因素 　　改性沥青是指掺加改性剂制成的沥青结合料，从而使沥青或沥青混合料的性能得以显著改善；SMA是一种由沥青结合料、少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架间隙而形成的混合料。 　　影响路面平整的主要因素SMA的特性决定了其施工与普通沥青路面相比具有其特殊性，从其特性人手，对其特殊的施工工艺进行分析，加强施工中每一环节的检测控制与管理。 　　1.路基与下承层的施工质量。路基填筑不均匀或路基、下承层结构密实度和强度不足，整体稳定性差。易产生不均匀沉降，路面平整度差。对于下承层的平整度误差，都会通过结构层自下而上层层积累传递，从而影响到SMA路面的平整度。 　　2.原材料及混合料的质量。只有保证原材料和混合料的质量，才能保证SMA面层的质量和路面平整性。 　　3.施工工艺及机械配置。SMA混合料拌和时间长，生产率降低，混合料粘度大，施工温度要求高，混合料冷却强度高，要保证其密实度和平整度以及充分发挥SMA粗集料的嵌挤作用，只有通过采用合理、科学的施工工艺及机械配置才能实现。 　　4.施工人员的素质与责任心。只有通过施工人员对施工中每一环节加强检测控制与管理力度，充分调动其主观能动性，才能发挥先进的施工工艺、合理的机械配置和先进的机械设备这一组合的最佳效果。 　　三、路面平整度的控制措施 　　1.加强路基与路面下承层的施工质量控制 　　对于路基，应从确保路基填土的均匀性以及路基结构整体的密实度和强度；采取合适的涵、台背、墙背回填与软基处理方案并减少其过渡段的工后沉降差；采取相关措施，减少水对路基产生的病害，确保路基稳定。SMA路面一般多使用于上面层结构，必须通过严格控制下承层的平整度，针对不同的层次采用不同的找平方式，使下承层的平整度控制在较高的水平上。 　　2.原材料及混合料质量的控制 　　2.1 每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检力度，保证材料质量的合格和稳定。 　　2.2 SMA混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值，通过温度检测，对SMA生产温度进行控制，做到不合格材料严禁出场，确保混合料的质量。 　　3.加强施工工艺和机械配置的控制先进成熟的施工工艺、先进的机械设备和合理的机械配置，是保证改性沥青及SMA路面平整的关键。 　　3.1摊铺 　　1)防止运料车撞击摊铺机或将料洒到下承层上。摊铺速度一般不超过2～3m/min，这就要求机手应具有较高的操作水平，以保证摊铺机匀速、连续工作，既能保证压实度又能提高平整度。 　　2)采用平衡梁配合摊铺机施工。较长的滑靴式浮动基准梁对提高改性沥青及SMA路面的平整度非常有利，一般使平整度可达到0.8rnrn以内。 　　3)摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机应保持继续运转，停止振捣，并接通熨平板加热器，保证SMA的摊铺与碾压符合高温条件要求。 　　4)提高摊铺过程中的预压密实度。SMA混合料在高温状态下主要靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤的振捣频率，在摊铺机夯锤振捣与熨平板的共同作用下，一般可达到85％以上的预压效果。 　　3.2碾压 　　SMA路面最好采用光轮振动压路机碾压，并在碾压过程中严格控制好碾压温度。做到初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃和终压温度不低于120