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SO3烟气调质技术在200MW机组上应用 　　摘 要：以某电厂200MW机组静电除尘器增设SO3烟气调质系统提效改造为例，介绍了SO3烟气调质系统的工作原理、工艺流程、改造实施过程及改造的效果，阐述了静电除尘器烟气调质改造的经济性，对该技术的推广应用具有借鉴意义。 　　关键词：电除尘器；三氧化硫；烟气调质；除尘效率 　　引言 　　近年我国社会经济快速发展，人们健康意识迅速提高，大家越来越关注环境问题，近年我国雾霾天气加剧，严重危害人体健康，作为主因之一的燃煤电厂烟气粉尘排放问题日益受到重视，排放标准也日趋严格。根据最新的国家污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB/T 13223-2011）规定2014年7月1日开始现有火力发电锅炉及燃气轮机组烟尘浓度排放限值提高至30mg/Nm3。国内燃煤电厂中，锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主，受到设计水平、设备老化、锅炉运行状况、燃煤煤种变更等因素的影响，很多静电除尘设备已不能达到新的排放标准的要求。急需要进行增效改造，SO3烟气调质技术，具有投资较少，占地较小，运行费用较低的优势，在现役电厂的除尘器改造和新建电厂中得到了应用。 　　1 SO3烟气调质原理 　　1.1 原理 　　影响电除尘器性能的因素中粉尘比电阻的影响最为突出，比电阻在l06～5×1010Ω?cm之间的飞灰，最适合电除尘器收集，若粉尘的比电阻超过临界值5×1010Ω?cm，则电晕电流通过极板上的粉尘层时就会受到限制，影响粉尘粒子的荷电量、荷电率、电场强度。当粉尘比电阻达到1012Ω?cm时，会产生比较严重的反电晕，此时电流增大，电压降低，收尘效率大幅下降。 　　SO3烟气调质技术，其原理是将少量可控制的SO3喷射到烟气当中，SO3酸雾吸附在粉尘上，在粉尘的表面形成一个吸附层，通过表面导电降低粉尘比电阻，使粉尘更易收集，从而提高除尘效率。 　　1.2 工艺流程 　　固态硫磺在蒸汽加热下，在储硫罐内加热转化为液态硫磺，液态硫磺温度为125℃～145℃，此时液态硫磺的粘度最小，利于输送，液态硫磺通过输送泵的动力在带蒸汽加热夹套的输送管道上输送到燃硫炉完全燃烧，生成二氧化硫。燃烧所需的空气由空气过滤器、离心鼓风机、电加热器对空气进行过滤和预热处理后输送到燃硫炉。含二氧化硫的混合气体进入到转化塔中，在五氧化二钒的催化作用下进一步生成三氧化硫，二氧化硫转化成三氧化硫的转化率达95%以上。含三氧化硫的混合气体通过不锈钢管道输送喷射注入到锅炉尾气的烟道中，对烟气进行调质处理。 　　2 SO3烟气调质技术在200MW机组除尘器的应用 　　2.1 改造方案的确定 　　某电厂1号炉为武汉锅炉股份有限责任公司制造的WGZ670/13.7-19型燃煤锅炉，除尘器为福建龙净环保股份有限公司设计制造的2BEL202/2-4型静电除尘器，除尘器主要参数见表1。静电除尘设备于2006年开始运行，是按照100mg/Nm3排放标准设计的，现电除尘器出口排放浓度远大于100mg/Nm3。根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的要求，从2014年7月1日起烟尘的排放必须满足新排放标准≤30mg/Nm3，因现有电除尘器运行时远远达不到国家新的排放标准，必须对除尘系统进行改造。 　　电厂现燃用煤质低硫、高灰分，飞灰属于高比电阻飞灰，煤的飞灰比电阻处于1011数量级附近，处于电除尘器收集困难的范围，表现为： 　　1）煤质含硫量低，为0.5%，属低硫煤；灰分大，为36.45%，电除尘器入口浓度较高，达40.15g/Nm3；烟气中SO3浓度小，单位粉尘浓度所占的SO3浓度也很小，同时烟气中水分5.8%，难以形成有效的表面导电，表面导电弱，电除尘器负荷大。 　　2）灰分中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量为85.45%，含量大，SiO2粉尘较硬且不易荷电，Al2O3是很细的飘尘，难以捕集。 　　3）灰分中碱金属氧化物（Na2O，K2O）含量低，粉尘离子活性弱，体积导电弱，难荷电。 　　上述因素导致电除尘效率低下，对于含硫量较低、Al2O3和SiO2的含量高达80～90%、碱金属氧化物Na2O和K2O含量低的煤质，如不采取措施降低比电阻，尽管电除尘器放大尺寸，增加收尘面积，采取更好的供电方式，电除尘器的效率仍难以保证。 　　通过对电厂煤质和灰分进行计算机数值模拟和分析，认为其飞灰适合采用SO3烟气调质来降低粉尘比电阻，提高电除尘效率。综合考虑该技术投资低、工期短，改造场地受限等因素决定采取增设SO3烟气调质系统来提高电除尘器除尘效率的方案。 　　2.2 项目实施 　　本项提效改造工程由福建龙净环保股份有限公司承包建设，采用从德国Pentol公司引进的SO3烟气调质技术，系统主要包括：硫磺储罐、硫磺