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PLC在宝钢2高炉动力空压站系统中应用 　　[摘 要]通过对宝钢2#高炉动力空压站20m3英格索兰空压机及40m3博莱特空压机控制系统改造，新增PLC控制柜及远程监控系统，实现了对空压机组的远距离实时监控，大大提高了操作人员的劳动效率和安全性。 　　[关键词]PLC 空压机 监控系统 Win CC 　　中图分类号：TP273.5 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）18-0379-02 　　1 引言 　　宝钢炼铁厂2#高炉20m3、40m3动力空压站为宝钢炼铁厂2#高炉的生产提供动力气源，主要有各种阀门、泥炮、开口机等。动力空压站所处位置较为重要，如果动力空压站设备突然跳机，若不能把备用机及时送上将引起空气压力骤降，影响高炉的生产顺行。40m3动力空压站无休息室，且空压机没有远程监控，只能依靠操作人员对其进行定时点检、操作，机器故障、停机等突发事件不能及时了解、处理。另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。 　　2 空压机控制系统调查与分析 　　20m3动力空压站投产于1991年6月，配置有6台EP200型的固定式喷油螺杆空气压缩机，压缩机额定容积流量为20m3/min，额定排气压力为0.8mPa，控制回路为继电器控制。40m3动力空压站投产于2006年4月，配置有3台BLT-350W喷油螺杆空压机，压缩机额定容积流量为40m3/min，额定排气压力为0.8mPa，由MAM-KY02S微电脑控制器控制。空压机的启动、停止等操作都由操作人员到机房本地操作，由于操作人员办公室距机房较远，操作人员对于空压机的监控、操作都不便。若能应用先进的PLC技术，对现有的空压机控制系统进行改造，实现空压机组远程监控，既可以提高空压机组运行效率，又可以提高维护效率和操作人员劳动效率。 　　经调研，MAM-KY02S微电脑控制器支持RS485半双工通信方式通信，支持model_bus协议，CP341模块即支持RS485通信方式，40m3空压机组实现与PLC通信，就可实现其远程监控。20m3空压站的控制方式是继电器控制，只需将控制信号引入PLC系统中的DI模块，然后通过DO模块实现对空压机组的控制。PLC技术在其他领域的应用已经成熟，可学习借鉴的案例也很多，完全可以通过应用PLC技术，实现20m3、40m3动力空压站远的距离监控和操作。 　　3 监控系统的构成 　　宝钢2#高炉动力空压站监控系统主要由PLC柜、操作计算机、光缆、光电转换器等设备构成。监控系统的整体示意图如图1所示： 　　3.1 PLC系统配置设计 　　系统选用西门子公司的S7-300 PLC实现集中监控。S7-300 PLC为模块化结构，具有模块齐全、扩充方便、通信能力强、运行稳定可靠等优点，特别适合用于工业环境及电气干扰环境。根据系统控制要求并考虑留有一定的裕量，PLC的硬件配置如下： 　　（1）CPU模块CPU313C-2PtP：系统中信息的运算和处理的核心，带16DI/16DO，有64KB高速RAM用于执行程序部分，微存储卡（最大8mB），作为程序的装载存储器，也可以在CPU中保存项目。它有一个MPI通讯口，最多可以同时建立8个与S7-300或与PG、PC、OP各保留一个连接。一个串口通讯口，集成RS422/485接口，是用户程序的可控接口，用于连接其它外设，如扫描仪、称量设备等。我们将此接口连接MAM-KY02S微电脑控制器，实现CPU与微电脑控制器的通讯。 　　（2）数字量输入模块SM321：配置1块型号为DI16×24VDC的SM321模块，采集20m3空压机运行状态及热继、回油温度、排气温度的故障信号和40m3空压机紧停信号。 　　（3）模拟量输入模块SM331：配置1块AI8×13BITSM331模块，采集空压站系统压力、流量、冷却水温度、压力等信号。 　　（4）通信模快CP343-1：CP343-1是用于连接工业以太网的通讯处理器模块，将PLC系统接入以太网，负责PLC和操作计算机之间的通讯。 　　3.2 上位机配置设计 　　系统采用PC机作为上位机远程监控站。通过网络在线监视空压机的运行状况，查看压缩空气压力、温度、空压机运行状态、运行参数等实时数据，记录并存储历史数据，提供数据的查询和打印功能。如当现场设备有动作或者出现故障时能够弹出提示消息并记录存储下来，供维护人员参考使用；在远程控制允许的情况下，值班人员还可以远程控制空压机启动、停止、加载、卸载等操作任务。PLC技术应用在空压机组远程监控