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PLC在工业自动化中应用探究 　　【摘要】 随着社会经济的不断发展，在很大程度上也促进了电子技术和计算机技术的发展，尤其是PLC技术，在近几年的发展速度也越来越快。PLC在现今工业自动化控制中，成功取代了传统控制系统的地位。本文将详细对PLC整体进行介绍，再分析PLC在工业自动化中的应用。 　　【关键词】 PLC技术 应用 工业自动化 　　PLC作为专业应用于工业环境中的电子装置，专门用来进行设计的数字运算操作装置。它可以对程序的存储器进行合理的编制，在内部存储中可用来执行顺序运算、算术运算、逻辑运算、计数以及计时等操作指令。并且能够通过模拟式与数字式的输出和输入，对各种各类的生产过程或机械进行控制。随着PLC技术的不断成熟，PLC在工业自动化控制领域中的应用也越来越广泛。 　　一、概述PLC 　　PLC与CAD以及机器人并称为自动化领域中的三大技术支柱。PLC的意思是人们常说的可编程逻辑控制器，是以计算机为基础而出现的较新工业控制装置。从技术层面看，PLC是计算机技术、通信技术以及继电器控制技术相结合的产物。在工业自动化控制中，这种可以进行编程的控制装置有很大的应用价值，为其提供极大的便利。 　　它将电子通讯、计算机以及自动控制三种技术相融为一体，以此成为了工业自动化中的核心设备，有维修方便、组合灵活、编程简单、可靠性高以及抗干扰能力强等优点。PLC由顺序控制以及简单逻辑控制成功向了罗辑控制与连续控制发展，为现今先进的工业自动化发展提供了强有力的基础保障。 　　二、PLC工作的原理 　　PLC在运行中的工作分为三个阶段，第一是输入采样的阶段，第二是程序执行的阶段，第三是最后的输出刷新阶段。一个扫描周期需要可编程控制器完成这三个阶段才行。因为扫描速度不同，不同的PLC运行周期也会有很大的差异，所以不同的PLC要重复的进行这三个阶段。 　　2.1输入采样阶段 　　在此阶段中，所有的输入数据以及输入状态会运用PLC扫描的方式按顺序进行扫描，与此同时，还会在PLC的映像区单元格中把这些数据与状态进行储存。PLC在完成输入采样之后，就会进入用户程序的执行阶段并且进行刷新与输出。输入数据与输入状态在以后的执行中会发生改变，不过，并不会改变I/O映像区中相应单元的状态和数据，在运行之间，两者是有一定时间差距的。不过如果要对其时间间隔进行保证，就必须要对其控制输入信号。 　　2.2程序执行阶段 　　在此阶段中，需要对用户程序自上而下进行扫描后再执行相应的程序，在扫描用户程序时，要按照固定路线和顺序来进行程序运算。其中，由用户程序中的各个触电构成了扫描线路，其扫描的顺序是由上至下，由左至右进行。运算结果需要通过相应逻辑运算出来，根据运算结果，逻辑线圈中I/O映像中的状态以及存储区中的状态会相应的进行刷新，以此确定相应处理指令是否执行。 　　2.3输出刷新阶段 　　在扫描用户程序结束后，PLC的输出刷新阶段才能进行。在进行输出刷新时，PLC的CPU会根据其I/O映像区内相对应的数据和状态进行输出电路的刷新，而通过输出的控制电路驱动，其控制电路驱动中的外围设备通过输出控制了具体运作，这样子，就使整个PLC的运作过程很好的完成。 　　三、PLC的优势 　　上文详细分析了PLC在工作共的三个阶段及其运作，下面我们来具体了解一下PLC的优势有哪些。 　　3.1体积小，重量轻，消耗低 　　一般来说，传统的控制继电器系统，在体积和重量上都略显沉重，并不符合现在科技的发展。而在这个问题上，PLC就做到了很好的改变，在体积以及重量上都可以做很小，大大减少了占地空间。与此同时，在能源消耗方面也有所改善，可以只需要几瓦的功率就可以了。因为它的体积小，所以能够非常方便的装到机械内部，以此来实现机电一体化。 　　3.2抗干扰能力与可靠性较高 　　对比传统的继电器控制，PLC的抗干扰能力和可靠性更好。就从生产角度看，因为PLC是采用现代大规模的集成电路技术，并且是以非常严格的生产工艺制造，其中抗干扰电路还应用于内部电路中，以此来保证很好的可靠性。如果从外围电路上看，对比一样规模的继电器系统，PLC所采用的控制系统，开关接电及接线的数目会减少很多，甚至能减少到数千分之一，以此来保证故障发生率减少。其次，在进行设计时，PLC电路中一般都会设计自我检测的相应电路来检测硬件故障，如果出现故障会自动做出报警工作。因此，这些措施的应用在很大程度上可以使整个系统的可靠性有保障。 　　3.3易学易用 　　无论是变成外围接口还是语言，PLC作为工业控制计算机还是做的非常简单的。较少外围接口以及简单梯形图编程都使其在操作与学习上变得很容易，也因此大大降低了工程技术工作人员的门槛。即算是不明白汇编语言或电子电路及计算机原理的人也能很容易上手进行操