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PLC在智能型低压配电系统中应用 　　摘要：现如今，低压配电系统中的控制方式呈现出复杂多样性，若仅凭过往的继电器实施管理，十分困难。就算勉强使用，也会损耗大量继电器，更甚之，若是其中某个零件产生故障，将会有造成整个系统瘫痪的严重后果。而PLC的使用可以使这些问题都得到解决。本文详细阐述了可编程逻辑控制器PLC在低压配电系统中的应用，希望能够有助于广大电力工作者从中获益。 　　关键词：PLC；低压配电系统自动化；技术应用；智能型 　　一、前言 　　随着当前国民经济水平的飞速发展，现代社会对于电力能源的需求也是愈加增大，相应的，对于质量的要求也随之不断提高。智能化的电器设备愈来愈普遍，PLC的广泛使用最大限度的减少了电气设备的投入数量，大大减少了相关电力电器故障的发生率，使得智能型低压配电系统愈加安全可靠，这种种优势使得PLC得到了大量用户的使用认可。 　　二、PLC技术原理的阐述 　　1.PLC的使用 　　PLC也就是俗称可编程逻辑控制器，它在现代化电力供电系统中的的使用原则其实就是在传统控制器的基础上，进一步的实现智能化和自动化的控制。作为一种新型的先进设备，可编程逻辑控制器PLC由于整个编程手段较为灵活，而且应用功能较为全面而得到广泛的投入使用。 　　2. 智能型低压配电系统 　　智能型低压配电系统是一种高性能且可靠性高的低压配电系统，其运作原理就是运用最先进的电子计算机技术，微电子等技术制作的，能够进行自动检测、控制和应急处理故障的先进的配电系统。智能型低压配电系统一般来说是由几个智能型或者非智能型的开关柜组合而成，而这些开关柜是通过通讯网络进行连接的。随着计算机通讯技术以及微电子技术的快速发展，现代科技对于低压配电系统的智能自动化以及系统的稳定可靠性有了更深更高层次的要求，为了适应相关需求以及未来的低压配电系统的整个发展趋势，就出现了相关的智能化低压电气管理系统。而把可编程逻辑控制器PLC广泛应用在智能型低压配电系统中，更加提高了该系统的智能化技术水平。 　　3. 可编程逻辑控制器PLC的技术原理 　　可编程逻辑控制器的技术原理就是在内部存储程序中，进行逻辑运算、顺序控制以及计数与算数操作动作，并且根据数字或者模拟程序控制和管理各类机械电器的生产活动。可编程逻辑控制器的使用用户根据不一样的工艺标准，重新编排控制程序，同时预先将要求存储在可编程逻辑控制器的用户监控程序存储器中，然后在程序使用和运作的过程中，按照事先存在存储器中的指令，一条一条的实施操作，从而完成整个工艺流程的操作。在整个运行过程中，可编程逻辑控制器还有同步执行的功能，该功能还可以及时的响应外部环境发生的变化，从而进一步提升整个系统的稳定性与精确性。现代化的各类型号PLC产品完全能够满足大多数工业生产的控制需求，因此，将PLC控制设备广泛运用于低压配电系统中，可以行使该控制器的自动化远程控制的功能，从而实现与主机的连接交流。 　　三、可编程逻辑控制器PLC的应用流程分析 　　1.选择合适的可匹配的可编程逻辑控制器PLC 　　在当前现代化科技技术的不断发展的背景下，国内使用的PLC品种愈发繁多，面对各种各样不同型号的可编程逻辑控制器，使用者必须要懂得选择能够与相应的控制系统相匹配的PLC，切勿盲目的选择不合适的PLC，一旦选择错误所导致的后果是不可估计的。至于，如何选择最合适的PLC，具体的选择原则是：首先，满足所需的功能要求是最基本的条件，只有在保障功能符合要求的基础上方可谈及别的选择条件；其次，就是要保证PLC使用的可靠性；最后还应该考虑到所选择的PLC后期维修的便利性以及有较高的性价比。在进行可编程逻辑控制器选择的时候，工作人员最首要注意的是要全面细致的了解并且掌握配电网的最基本的情况以及各种各样不同的要求，然后根据这些来进行详细解析系统进行遥控、遥测和遥调所需要的设备型号。此外，还应该仔细调查清楚配电网的具体规模和分布状况，以便科学合理的设计具体的通信方案。最后，不同的操作细节点数以及通信方案也是在选择合适型号的PLC时应该考虑在内的因素。 　　2.具体的案例分析 　　具体以某工厂220V低压配电电缆的研究为例，经过隔离开关和断开路由器之后，引至开关柜的低压铜母线，然后再由低压断路设备进行分支，每个分支回路匹配相应的三相交流接触器，最后再回到单相或者三相用电负载。在这个项目中，每两台配电柜选择一个PLC的CPU控制单元，两个32路I/O模块直接控制并且监测28个接触器的吸合，并且采集接触器的所有吸合状态，然后把具体运行状态记录下来，而剩余的I/O模块就可以检测手动转换开关的状态，还可以进行配电柜门开的检测以及总开关跳闸的检测等等。一旦，主要位置的接触的发生故障而有动静时，PLC就可以马上检测到具体的原因以及确定触点发生