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PLC在数控机床控制系统应用及开发 　　摘 要：现阶段我国的科学技术有了进一步的发展，在机械制造产业的发展中，将PLC控制技术应用于数控机床控制系统有着积极的作用。PLC技术的应用能将数控机床控制系统的整体效率得以有效提升，也是当前比较重要的技术应用。基于此，文章主要就PLC的一些特征和应用的流程进行阐述，然后对PLC在数控机床控制系统当中的应用和发展的趋势进行详细探究，希望能通过对PLC应用的理论研究，对实际的数控机床控制系统的优化起到积极作用。 　　关键词：数控机床；PLC；应用 　　1 概述 　　数控机床在机械制造产业中起到了关键作用，通过数控机床的合理化应用，使机械零件的生产效率和质量得以保障，从而使整个生产的流程能顺畅的进行，提高生产企业的经济效益。在传统的控制系统应用中，在某些方面还存在着不足，现将PLC技术应用于数控机床控制系统中，提高了机床的整体生产效率。 　　2 PLC特征体现及应用流程分析 　　2.1 PLC特征体现分析 　　PLC是可编程控制器的简称，它采用可以编制程序的存储器，可用来在执行逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的设备，通过输入输出接口电路，控制各种类型的机械设备或生产过程。其特点是体积小、重量轻[1]、抗干扰能力强。这些特征使得PLC在机械设备中易于装配，能有效地实现机电一体化。 　　随着PLC控制技术的不断普及，能够将其在多样化电气控制场合当中加以应用，在当前的可编辑控制器的应用上，其自身的数据运算能力愈来愈强，并在整个数字控制的领域当中都能得以有效应用，发展至今已经在位置和温度控制等多个领域得到广泛应用。 　　另外，PLC技术在实际的应用中，有着比较强的抗干扰能力。这一技术的应用主要是通过大规模集成电路技术，通过抗干扰处理技术的应用使得其工作可靠性较强。同时这一技术在硬件故障的自动检测功能上也比较突出，PLC检测到故障之后就能够发出警报，这样就使得控制系统的效率水平得到了有效提升。 　　除此之外，PLC技术在实际的应用中，其维护以及改造都相对比较方便，只需要简单地调整程序设计，就能实现生产工艺的改变。在这些优势的作用下就使得这一技术的应用愈来愈普遍化。 　　2.2 PLC的应用流程分析 　　在PLC技术的实际应用过程中，按照相应的工艺流程编写控制程序，使控制系统发挥积极的作用。对控制系统的分析，既要对被控对象的相关要求得以有效满足，还要加强对工作现场的理论研究等，才能制定有效的控制方案。在PLC技术的具体应用中，首先进行现场信息的输入，这就要求能在系统软件的控制作用基础上，依照着相应的顺序对输入点实施扫描，对其输入点状态进行读取[2]。然后就是执行程序，对输入点的状态进行逻辑运算。最后将逻辑运算结果送到输出端进行输出控制。通过PLC循环扫描的工作特性，能确保设备高效运行。 　　3 PLC在数控机床控制系统的应用及发展趋势 　　3.1 PLC在数控机床控制系统的应用 　　将PLC在数控机床控制系统当中加以应用，就要注重几个方面的问题。首先要对数控机床控制系统有充分的了解。数控机床主要是通过机械和电气部分所构成，所以在进行PLC技术应用的时候，要对这些层面加以详细考虑，使得PLC控制能按照逻辑条件实施顺序动作[3]。由于数控机床是高效率、高精度的机械控制设备，故此，在对PLC技术的应用最为重要的目标就是其稳定性要能得以保障。 　　在具体的应用过程中PLC是控制系统的核心，在其硬件方面主要是通过分布式结构所构成。在系统控制中通过人机界面对程序参数加以修改或设定等。将PLC和数控机床进行连接过程中，可通过外电路连接的方法，在数控机床控制系统I/O口发出控制指令，这样就使得PLC输入端无触点开关通断，从而就能实现强电控制逻辑。在对相关的程序进行设计操作过程中，PLC通过编程器来输入相应的程序，这样就能有效实现控制目的，这一控制系统的工作由于是循环性的，在对程序的执行效率上也比较强。还有是在软件故障检测的设计过程中，主要是在硬件设计的基础上采取软件检测外部形成的开关状态，在行程开关失效之后也能在相应的程序下执行对机床的运行起到控制作用。 　　PLC的梯形图编程法在数控系统中的应用比较突出，主要体现在检测功能以及显示功能上。梯形图编程法能够对数控机床的工作情况、坐标位置和机床的参数等信息加以传递[4]。也能把数控机床的接口电路状态以及内部继电器的工作状态等直观地显示出来，并能根据梯形图对控制逻辑外围设施故障进行分析，极大地提高了控制系统的运行及维护效率。 　　PLC技术能够和数控系统和数控机床间进行信息的交换。数控机床可编程控制器在数控机床间的信息交换主要是在编程控制器PLC以及CNC之间实现的信息交换，在这一过程中就分成几个方面：从机床到PLC的信息