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PLC在循环水系统工程中应用 　　摘#8195;要本文介绍了武钢二冷轧循环水站的工程背景，分析了水站用户各自的用水特点，针对这些特点制定了循环水泵的运行方案，通过自动化控制系统实现了水泵的自动控制，极大的提高了循环供水系统的可靠性。同时也介绍了自动化控制系统的组成，并对PLC系统的应用做了详细介绍。 　　关键词S7-400H；循环水 　　中图分类号TP文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0194-02 　　 　　PLC（Programmable Logic Controller）是可编程序逻辑控制器的简称，是目前应用最广泛的基础自动化控制装置，其应用领域已覆盖了过程工业、制造业和机电一体化设备，经过近几十的年发展，其功能已扩展到模拟量控制和批量控制，而不仅仅是最初的逻辑控制。可有效的提高工业企业的工作效率，减少工作人员的劳动强度，提高工艺过程的可靠性。 　　1工程概况 　　武钢二冷轧工程新建1条酸洗-轧机联合机组生产线、3条热镀锌生产线、1条连退生产线、1条剪切包装生产线、1条彩色涂层生产线。需要增加各种水处理系统如：循环水系统、过滤水系统、酸碱废水处理系统、含铬废水处理系统和含油废水处理系统等。本文仅将循环水系统部分PLC系统做详细的论述。 　　循环水系统主要用户有连续退火生产、热镀锌生产线、酸洗机组和轧机机组。故循环水系统有如下特点：水量大，压力高，用户对循环水压力要求稳定，循环水的安全运行直接关系到二冷轧几条主要生产线的安全生产和运行。 　　2工艺简介 　　循环水站内配备循环水泵8台，流量3200m3/h，扬程70m，配套900KW高压电动机，电压为10KV，转速为990r/min。运行方式为5用3备。由于冷轧主厂房内各条生产线的生产状况各有差异，其中2台配了液力偶合器，用于流量调节。供水接点压力为0.65MPa，主供水管DN1600，最大供水流量为24000 m3/h。水泵出口设置水力控制阀，当水泵运行时靠水泵出口水压将阀打开，故程序设计中没有泵阀连锁控制。水泵顶端设自动排气装置，水泵排气完成后送信号至PLC系统，表示水泵内部已充满水可以随时运行。 　　3自动化硬件系统构成 　　考虑到循环水系统在生产过程中的重要性，其控制系统力求安全可靠，基础自动化控制采用德国SIEMENS公司的S7-400H系列容错系统。 　　1）中央处理单元。S7-400H系统的核心是2个中央处理单元（CPU）。须将同步化子模板插到CPU内，在本工程中我们使用的CPU型号为S7-414H，把机架0中的CPU定义为CPU0，机架1中的CPU定义为CPU1。由于SIEMENS公司各种模板的更新换代，CPU的设置转移到CPU后部的拨码开关上，而不在同步子模板上。 　　2）安装机架。本工程中使用UR2-H机架安装S7-414H，此机架可以安装2个独立的子系统，每个系统含有9个槽，而且机架适合安装在800mm宽的机柜内 　　3）电源。电源选择的是S7-400标准系列电源PS-407，每个容错的CPU需要一个电源模板，更准确的说，S7-414H双子系统中的每个子系统都需要一个电源。电源模板的额定输入电压是120/230V AC，输出电流为10A。 　　4）同步子模板。用同步化子模板连接2个中央处理器。出厂时已放置在中央处理器内部，每个CPU内必须配置2块同步化子模板，光缆用在同步子模板内，用它完成2个中央处理单元之间的物理连接（冗余链接方式）。 　　5）CPU与I/O模板连接。CPU与I/O模板采用PROFIBUS-DP网络连接。输入输出模板采用ET-200M分布式I/O，ET-200M I/O站配备IM 153-2通讯模块构成PROFIBUS-DP标准从设备，通过2块IM 153-2进行冗余通讯，接口为标准RS 485接口。中央处理单元集成1个PROFIBUS-DP接口，接口为标准RS 485接口。构成PROFIBUS网络主站，与各从站依次连接构成一个完整的网络。从站地址从3开始向后依次加1。地址由IM 153-2模块上拨码开关设置，2个通讯模块地址设置必须一致，拨码开关共8位，由于第1位为0，故最大地址为128，最大网络能力可连接125个从站。 　　6）CPU与上位机连接。CPU与上位机的连接采用Industrial Ethernet网络连接。CPU侧配CP 443-1工业以太网模块，接口为标准RJ 45接口，上位机侧配CP 1613通讯处理器，接口为标准RJ 45接口。本工程配备2台上位机，连接采用8口工业以太网交换机TP 80连接。在工业以太网中使用MAC地址，CPU0的地址为“08-00-06-01-00-01”，CPU1的地址为“08-00-06-01-00-02”，ES站地址为“08