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MES制造执行系统在南南铝加工中应用 　　摘 要：MES制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，在企业计划管理和车间生产控制之间架起一座信息沟通和管理的桥梁，支持企业实行一体化的生产管理和质量控制，实现生产的自动化、有效的生产管理和全程物料跟踪。南南铝加工通过实施MES系统，帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗，提高了生产回报率。 　　关键词：MES系统；实施范围；系统功能；系统架构；系统效益 　　中图分类号：TB497 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）09-0066-03 　　南南铝加工公司是一家年生产能力20万t的铝加工企业，主导产品是以航空航天用铝合金预拉伸板、交通运输用铝合金板、型材为代表的大规格、高性能铝合金板带型材产品。为了实现南南铝加工“国内领先、国际一流”的高端产品制造目标，南南铝加工需要在生产组织、过程控制、质量管理、物料运输、产品交付等方面实现生产管理透明化、精细化和规范化。配套生产设备建设，实施了MES制造执行系统。帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗，提高了生产回报率。 　　1 系统建设范围 　　系统覆盖熔铸、挤压、热轧及冷轧四个生产厂，具体包括： 　　熔铸车间：覆盖该车间所有生产线以及机组和配套设施。 　　挤压车间：覆盖该车间所有生产线以及机组和配套设施（包括模具加工中心）。 　　热轧车间：覆盖该车间所有生产线以及机组和配套设施（包括中厚板区）。 　　冷轧车间：覆盖该车间所有生产线以及机组和配套设施。 　　涉及的库区有： 　　熔铸库：原料库、辅料库、废料库、铸锭库、结晶器库。 　　挤压库：铸锭库、成品库、模具库。 　　热轧库：铸锭库、卷材库、板材库。 　　冷轧库：坯料库、中间库、成品库。 　　技术质量中心：样品库（备查样）。 　　物流中心：成品库。 　　涉及的周边工艺环节包括：检化验室、能介车间、工模具车间等。 　　2 系统的主要功能 　　销售订单管理：销售订单是MES按合同组织生产的源头。负责产品合同的订单接收/录入、订单评审、订单变更、订单结案等。 　　质量管理：通过产品规范管理、制造规范管理、合同处理、检化验管理、质量判定管理、质保书管理等各分项模块，对产品及其各加工工序进行一贯质量设计，全面跟踪产品的过程质量。通过对产品的化学成分、力学、物理、显微组织等理化检验及表面质量检验、人工抽检等质量实绩的收集，对产品进行质量综合判定。 　　生产订单管理：生产订单管理是销售订单在经过质量设计后，对释放生产的生产订单进行实时动态管理。生产订单管理主要包括订单计划、材料转用与充当、订单合并、物料计划、准发资源管理、生产订单跟踪等功能。 　　作业计划管理：作业计划管理的目标是将已放行生产的、有欠量的订单以及可以投入生产的材料按照产线设备作业规程进行计划编制，确保合同交期。 　　物料跟踪与实绩管理：物料跟踪与实绩管理主要目的是收集各工序生产实绩，对物料进行动态跟踪与管理，起到实时掌握厂内物料加工信息，物料管理有序。 　　仓库管理：仓库管理完成产品/再制品的入库、出库、转库、盘库等业务，做到减少库存，加快物料运转，快速准确地跟踪所管理的物料信息。 　　工器具管理：包括模具管理、轧辊管理、结晶器管理、套筒管理等，主要完成工器具基础信息、维护、报废等全生命周期管理。 　　发货管理：发货管理的目标是规范产品发货管理业务，根据合同交货要求，合理有效组织出厂发货，缩短出厂物流周期，降低产品库存。主要包括发货资源管理、发货计划管理、现场发货管理、发货红冲管理等功能。 　　工序成本管理：利用收集到原材料消耗、辅料消耗、能源消耗数据等，按照实际生产时间、重量等分摊方式，按分工序、分品种、分牌号、分规格、分班组或分时间段等进行工序成本统计分析，为控制和降低成本消耗，改进工艺科学决策奠定基础。 　　报表管理：提供功能画面查询清单的导出功能及报表数据导出功能，导出格式可以是EXCEL或者文本格式，方便用户进行进一步加工、统计分析。 　　系统管理：主要有用户管理、权限设置、通信接口等功能。 　　3 重点解决的关键技术 　　3.1 建立统一的编码体系 　　编码体系是支持系统正常运行的重要前提工作，必须保证编码的系统性、唯一性、正确性、和扩展性。在系统中按编码的属性分为销售订单类、生产合同类、物料类、作业计划类、仓库类、发货类、质量类（含标准、工艺、产线、检化验、质量控制等）、工器具类、工序成本类