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MES研究现状及分析① 　　[摘 要]本文通过回顾计算机辅助生产管理系统的发展历程,指出制造执行系统(MES)是新时代企业生产管理需求下的必然产物。首先阐述了目前国内外MES的研究现状及存在的问题,根据MES 的定义,分析了与MRPⅡ、ERP等的关系和建立了计划层、执行层和控制层数据流程,提出了MES的研究中值得注意的几个关键问题。 　　[关键词]制造执行系统 实时信息 智能制造 计算机辅助生产 　　[中图分类号]TH166[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2009)11-0085-02 　　 　　1 前言 　　 　　随着计算机软硬件技术的发展,越来越多的企业开始使用计算机软件系统实施生产经营管理,经历了由单项生产管理,发展到少数子系统的集成,乃至当前的整个企业资源的全面规划和管理。正如计算机技术在不断发展一样,计算机辅助生产管理也是一个不断进化的过程。 　　20世纪80年代美国在总结MRPⅡ实施成功率较低的教训并吸收日本准时制生产系统(JIT)经验的基础上,提出既重视计划又重视执行的管理新思想。此时,将计划与制造过程统一起来的制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)应运而生。事实上,早在20世纪70年代便已经有企业开始开发或引入单一功能的软件产品和软件系统,如设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等,所有这些系统可以理解为单一功能的MES系统。而直到1990年,才由美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)第一次提出并使用MES概念。可以说MES不仅是一项新兴的技术,也是新时代企业生产管理需求下的必然产物。 　　早在“十五”期间,国家863项目就将MES作为重点研究项目下达了研究课题,并且将流程工业领域的MES技术研究作为突破口,以期实现最终目标:获得MES技术研究成果、形成系统平台、实现产品的工程应用。目前,MES已经在钢铁、石化等行业得到应用,其应用效益得到用户认可,并且推进了企业信息化不仅仅停留在ERP实施,不断深化,部分企业的MES已经成为信息化的主体。过去的10年,MES理念、技术和软件产品已经显著成熟。2007年,信息产业部又以信部规[2007]539号文件形式印发了《信息技术改造提升传统产业“十一五”专项规划》[5]。《规划》提出了八项共性技术和四个方面的重要系统,其中就包括MES。“十一五”时期,国家将在石化、冶金等行业加快推动MES应用,进一步提高生产管理水平和资源配置的效率。 　　虽然MES的发展历史并不长,但它所能带来的巨大经济效益使它迅速走进了企业的视线。当前国内正处在MES迅速发展的时期,MES正逐渐发展成为一个被关注的热点。 　　 　　2 MES的定义 　　 　　对MES定位的认识有三种:一种认为MES是供应链(SCM)关系密切;一种认为它是产品生命周期管理(PLM)紧密联系;还有一种最为主流的定位,认为MES是ERP与生产过程及设备之间的桥梁。当然,三者之间并不矛盾,MES是在SCM、PLM的需求下,以及为了弥补的ERP不足而产生的。 　　目前被人广泛接受的是由MESA给出的定义:MES提供从接受订单到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据,对生产活动进行初始化,及时引导、响应和报告工厂的活动,对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应,重点削减不会产生附加值的活动,从而推动有效的工厂运行和过程。 　　此外,按照AMR所给出的定义:MES是一个常驻工厂层的信息系统,介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。这里明确地将企业的运作划分为三个层次,分别是:计划层、执行层和控制层。其中:计划层就包括MRPⅡ、ERP等;控制层包括PLC、各种仪器设备等;介于两者之间的是执行层,MES就属于执行层。可以通过绘出数据流图来明确每个层次间的关系,如图1所示。 　　图1中不仅示出MES的数据流,也表明MES对实时的要求要明显高于ERP,如果说控制层要求的实时时间系数为1,那么,MES的时间系数为10,ERP的时间系数为100。这从MESA的定义也可以看出,精确的实时数据是一个优秀的MES必须达到的要求。 　　因此,一个MES系统,就是负责沟通企业计划层和控制层,凭借信息技术提供精确的实时数据,并最终达到优化管理活动和生产活动目的的系统。 　　 　　3 国内MES研究及存在的问题 　　 　　目前我国制造行业在设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等诸多方面尚存在一些问题,这些问题要求我们加快推动MES应用,进一步提高生产管理水平和资源配置的效率。 　　根据生产发展的需要,我国的许多高等院校、科