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MES系统在企业中设计研究 　　摘 要MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统，是指生产过程执行管理系统，常用于制造企业内，提供信息化的管理手段。MES系统具有全面性、综合性的特点，有利于提升企业的管理水平。MES系统，需要根据企业的实际情况，合理的设计运行模块，缓解企业生产制造的压力。因此，本文通过对MES系统进行研究，分析其在企业中的具体设计。 　　【关键词】MES系统 企业 设计 　　近几年，随着我国经济的发展，各行各业引入了信息化的管理技术，其中MES系统是比较典型的代表，致力于为企业生产提供基础的管理方法，提高企业生产的水平。MES系统的设计，满足了企业生产、管理等多方面的需求，进而体现出MES系统的设计效益。 　　1 企业中的MES系统分析 　　企业内，MES系统提供了信息化的执行、制造，利用信息传递的方式，参与订单下方到生产的过程。MES系统在企业生产中，显示出敏感的状态，尤其是突发的实时事件，MES系统可以给与反应并提供指导操作，缓解企业生产的压力，落实制造与执行的优化策略。MES系统参与的企业生产，能够提高生产的水平及交货的速度，加快物料的流通性，以此来缩短生产周期，实现快速、高质量的企业生产，体现MES系统的实践价值。 　　2 MES系统在企业中的设计 　　2.1 结构 　　MES系统在企业中的结构设计，主要是按照系统的用途，规划好相关的数据支持。企业内MES系统结构设计时，采用的数据库有：Oracle、SQL Server等，构建实时的数据库，支持系统运行，同时选择对应的服务器、客户机，支持MES系统系统在企业中的运用。根据企业的需求，MES系统的结构，主要分为三个层次，分别是：ERP，企业资源计划系统，为MES系统提供企业生产的订单、MES，执行管理体系，发送执行或制造的指令、PCS，个人通讯服务，负责系统的信息传输等。 　　2.2 功能 　　MES系统的功能，需要适用于企业的生产制造，因为企业生产的需求多，所以MES系统具备较强的伸缩性，以便符合企业的标准。企业生产流程内，客观的标准、规程和条件，都非常的明显，在设计MES系统功能时，要以企业生产的实际情况为主，强化MES系统的执行性。MES系统设计中，常见的功能有： 　　（1）MES系统具备专门把关企业产品质量的功能，监督企业生产线内的产品性能； 　　（2）管控企业生产时所需要的物料，促使MES系统能够根据企业的生产需求，准确的分配生产物料，杜绝发生物料计量误差，以免影响系统的生产； 　　（3）MES系统记忆并存储企业生产线上的数据，全面收集生产数据，方便后期使用，全面掌握生产数据； 　　（4）MES系统监控企业的生产流程，根据企业生产的状态，调度生产过程； 　　（5）系统功能设计时，需要管理好生产订单，消除订单误差； 　　（6）利用信息化的手段，管理好企业的生产报表； 　　（7）制定企业生产系统的维护方案，保障生产系统的效率。 　　2.3 实现 　　企业内MES系统设计，实现方面主要分为两个部分，第一是在科研方法的基础上，构建MES系统体系，第二是通过企业的套件配置，共同形成MES体系。近几年，企业发展中，常采用第二类实现的方法，此类方法的稳定性强，采用对应的套件，在短时间内实现MES系统的功能，为了解决系统实现过程中的需求和费用问题，还需要采取定制式的方法，依照企业生产的实际要求，有目标的设计MES系统，实现多样化的功能表现。 　　3 MES系统在企业中的运用 　　MES系统在企业中的设计，应用到企业的生产、分厂、班组等项目内，全面了解企业的生产过程，提供信息化的管理方法，最主要的是要求企业生产能够按照计划方案进行，消除潜在的偏差。分析MES系统在企业中的运用，如下： 　　3.1 质量控制 　　MES系统设计的质量控制，可以应用到企业生产的原料、产品质量方面，统计并分析各个环节内的原料质量，实现高质量的生产控制。MES系统在企业内，能够统计好生产线上的产品质量，分配班组、车间等环节所需要的物料，提供精准的质量分析表格，掌握质量方面的所有数据。MES系统的强大数据库，容纳并存储好企业生产的数据，按照数据显示，调整生产内质量控制的过程。质量控制的过程里，可以通过MES监控生产的实际情况，一方面保障产品的质量，另一方面随时调控生产过程，提高企业生产的合格率。 　　3.2 效益评估 　　MES系统在企业中的效益评估，是指对投入、产出之间，进行大概的计算，估算出每个阶段的原料、能源的消耗，同时以能源、原料的市场价格为环境。MES系统评估企业的效益，可以在客观的角度上，掌握企业生产的实际情况，方便为企业生产提供有利的决策数据。 　　3.3 能源管理 　　MES系