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MES系统在胜利石油化工总厂开发及应用 　　摘 要：本文首先介绍了MES3.0（生产执行）系统在胜利石油化工总厂的实施、开发及应用。然后具体分析了MES系统实施的背景、技术方案（总体架构、技术基础、安全技术等）。通过MES系统实施前后的对比，阐述了MES系统在胜利石油化工总厂生产管理中应用的必要性及广阔前景，是企业实现精细化管理的有效途径。 　　关键词：MES 总体架构 技术基础 安全技术 使用对比 　　美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。 　　制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 　　胜利石油化工总厂MES项目于2012年7月项目正式启动实施，2012年10月8日项目上线试运行。MES系统的应用实现了以装置和罐区实时数据库为基础，规范了物料移动操作；建立了罐区物料平衡模型和装置物料平衡模型，对各种生产数据进行校正计算，实现了统计业务日平衡、旬确认、月结算，取得了良好的应用效果；生产过程信息的可视化展示与监控，为提升精细化管理、降低生产成本提供了基础。 　　一、MES系统技术方案 　　1.系统总体架构 　　在PCS/MES/ERP三层架构中，MES系统起到了承上启下的做用。MES框架包括集成平台（核心数据库）、数据服务、生产信息监控三部分。 　　石化企业MES框架以核心数据库为核心，以数据集成平台为基础，是整个MES系统的技术支撑和应用基础。数据服务功能，向上支撑ERP/TBM/总部生产营运指挥系统，横向集成生产计划、生产统计、调度优化系统及技术指标统计系统，向下集成实时数据库（RTDB）、实验室信息管理系统（LIMS）/衡器数据库（GDB），实现了MES系统外围信息系统的集成与支撑。 　　2.MES技术基础 　　MES系统采用可组态的SMES体系架构，是一种开放的软件架构。SMES3.0的核心数据库的设计中，各应用模块的数据架构是既独立又统一的；以炼化核心数据为模型指导，采用相对集中统一的数据架构，保证了炼化MES工厂模型的稳定性，同时适应局部业务模块的个性化扩展需求。 　　3.MES系统安全技术 　　系统安全总体架构：基于IIS的授权控制、基于角色的用户授权控制、组件服务角色控制、Oracle许可的数据库角色控制、数据库安全的组织策略。系统开发：主要采用ASP.NET技术；运用B/S架构的方式；通用组件开发方式；可访问主要关系型数据库、SAP系统、BW系统ODS数据；可处理固定格式报表和动态格式报表。 　　二、MES系统应用前后对比 　　对于生产型企业，无论从企业短期利润，可持续发展的角度还是从企业发展的长期规划考虑，企业内部的一切活动终归是以生产为主线来进行开展的，只有生产管理水平本身的提高，产品的技术、品质、成本等各方面的优势才能得以完美的展现，才能真正转化为企业的核心竞争力的层面上来。MES系统的使用使得胜利石油化工总厂在生产管理上发生了巨大的改变，具体表现在： 　　在生产数据管理方面：MES应用前采用逐级电话报量，生产数据与生产统计口径有差异。MES上线后，数据来自于生产班组，实行每班平衡推量，在班量平衡的基础上，形成每日的投入、产出量，数据更加及时、准确。通过MES这个信息平台可以清晰的、可视化看到胜利石油化工总厂在原料进厂、生产、销售、库存、所有物料等这些领导关心的信息的整个动向。可以让领导实时了解整个企业的生产运行状况，为生产决策分析提供有力的数据支撑。 　　在生产情况追踪方面：MES应用前生产数据量小、准确性差、时间滞后严重，在数据波动时难以准确查找原因。MES上线后，MES系统在同一时间点提供了各个生产环节的数据和物料移动关系。数据出现差异时，可以根据系统自动产生的场景图，结合调度指令，快速确定差异原因所在。“跟踪物流、发现问题、提升管理”是中国石化MES系统建设的核心目标。通过MES提供的可视化的超差报警、盈亏分析和加工