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CAM技术课程教学研究与实践 　　摘要：CAM技术是现代制造技术的核心，能极大地提高企业制造、管理的能力，在机械行业中已经广泛采用CAM技术并应用于生产全过程。《CAM技术》课程教学在边改革、边实践、边创新的过程中，以职业能力为主线，优化课程内容，典型案例驱动；以典型产品为载体，改革教学模式，体现了工学结合的特色；以职业鉴定为参照，加强实践教学环节，培养学生的工程应用能力，逐步形成了一套适应高职高专教育对人才培养目标要求的课程体系，切实提高了学生创新能力和工程实践能力。 　　关键词：《CAM技术》课程；教学改革；工学结合 　　 　　近几年来，大部分高职院校毕业生面临就业难的局面，培养和增强高职生的竞争力成为高职院校教育工作的出发点和归宿。 　　笔者所在学校坚持质量立校的方针，在人才培养模式、课程体系、教学内容与方法、实践教学、教材建设等方面开展了一系列教学改革与探索，对实验实训设施进行了大量的投入。在此背景下，对《CAM技术》课程教学内容、教学方法、教学手段、教材建设、实践教学体系等进行全面改革，边实践、边创新，逐步形成了一套适应高职高专教育对人才培养目标要求的课程体系。 　　一、《CAM技术》课程体系的构建 　　按照职业岗位要求，经过多年探索，我们搭建了“零件数控加工CAM技术应用课程”的教学体系：将理论课程（《CAM软件》）和实训课程（《CAM高级编程员强化实训》、《数控加工综合实训》、《毕业设计》）的内容以MasterCAM、UGCAM软件应用为主线连结起来。在教学体系中，各个阶段侧重点不同：《CAM软件》的重点在于熟悉软件命令，以熟练为目标，难点在于软件操作技巧；《CAM高级编程员强化实训》的重点在于掌握工艺参数与刀具路径的关联，难点在于融入《数控加工工艺》知识如何解决刀具路径的难题，用考证的方式来评价实训效果；《数控加工综合实训》的重点在于以工作过程为导向，以技能训练为中心，以机械制造企业实际生产项目构件实训课题，引导学生，让学生自主地完成从加工工艺编制、CAM编程与仿真加工、加工设备的调试到加工出实际产品的全过程，即采用企业实际生产项目提出问题→学生利用现有的实训资源设计解决问题的方案→学生进行方案实施→学生在实践过程中发现问题→提出解决问题的方法和思路→教师引导、共同讨论、提出解决方案、及时补充理论知识和实践经验→学生进一步实践、直到彻底解决问题→学生总结实践知识、完成实训报告，难点在于质量控制，用考证的方式来评价实训效果；《毕业设计》的重点在于综合利用所学知识，以任务的形式完成产品的设计、建模、编程和加工并解决加工过程中发生的材料、刀具、夹具等工艺问题，难点在于设计、加工思路以及参数选择要和企业要求吻合，通过以企业真实产品或以“工学结合”的方式和企业合作开发毕业设计内容是解决这个问题的思路。 　　同时，本课程拥有实训设备包括数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床和注塑成型机，CAD/CAM实验室和实训基地，CAD/CAM正版软件等实验实训条件，以及教材建设、电子课件、视频资料、师资队伍的不断完善提高，初步形成了较为完整的课程体系。 　　二、工学结合的改革措施 　　《CAM技术》是一门综合性、理论性及实践性很强的课程，自开始就应用理论教学与实践教学相结合的模式，并重视实施“工学结合”的教学改革，主要是： 　　1.以职业能力为主线，优化课程内容，典型案例驱动 　　课程组织以工作岗位应知应会要求和课程目标为出发点，按照能力为主线，所需知识为辅助，素质为保障的原则，同时参照国家制造业信息化数控工艺员、数控机床操作工等职业资格标准，确定课程内容模块。在教学过程中，以学生熟悉的一级齿轮减速器、单缸内燃机、齿轮泵为典型案例，结合实物模型，采用上机讲练的教学形式完成各零部件的实体造型、零部件装配及运动仿真、生成工程图、零件加工工艺编制、数控编程和仿真加工各模块的教学，将分散的知识模块串接起来，使学生掌握产品造型设计及仿真加工的方法和技巧，以利于教学效果的提高。 　　2.以典型产品为载体，改革教学模式，体现工学结合特色 　　将教学过程分解为“理论→实践→创作”一体化的教学模式。各个模块以典型零件为载体的有机衔接，教学组织过程依次展开，课堂理论教学、上机实际操作、典型零件方案设计讨论、企业项目设计、作业展览与评价都全部贯穿于整个教学活动之中。同时，根据教学内容，选择了灵活的教学方法，如现场教学、案例教学、项目驱动、真题实做等，形成一个“学校→企业→社会”贯通的现代教学链，加强了学生实际动手能力和创新能力的培养。从真正意义上实现了理论与实践互交互融和开放性教学，体现了工学结合特色。 　　3.以职业鉴定为参照，加强实践教学环节，培养学生的工程应用能力 　　在综合实训中，注重培养学生实际应用能