S7200型PLC在丹江口水电站压油装置中应用.docVIP

S7200型PLC在丹江口水电站压油装置中应用 　　【摘要】丹江口水电站压油装置采用的是北京硕宇新技术研究所研制的交流电机固态控制器SGK-100AL，设备的控制部分由主监控系统承担。由于元器件严重老化且相关备件已停产，严重威胁到机组的安全稳定运行，于是进行改造，改造后的压油装置现地控制设备采用西门子S7-200型PLC为控制核心，不仅解决了传统油泵电机控制回路存在的安全隐患而且实现了自动补气功能。 　　【关键词】S7-200；PLC；油压；油位；补气 　　1.引言 　　丹江口水电站位于湖北省丹江口市汉江与其支流丹江汇合口下游800m处，担负着防洪、发电、航运三大职能，因水质优良而成为南水北调中线工程的水源地。丹江口水电站装设有6台15万kW混流式水轮发电机组，总容量为90万kW，年平均发电量38.3亿kW·h。自1968年第一台机组投产发电以来，就担负着华中电网的调峰、调频、事故备用任务，现由湖北电网调度。从1992年开始，丹江口水电站着手实施6台机组的增容改造，截止2013年4月已完成6台机组增容，改造后的机组总装机容量将达到105万kW。 　　压油装置是水电站水轮机调节系统中不可缺少的重要辅助设备，由它产生并贮存高压油，提供调速器操作所需要的压力油，是机组启动、停机、调节负荷的动力能源。压油装置的可靠运行是机组实现自动控制的必备条件，是发电机组安全稳定运行的保证。 　　PLC全称可编程控制器，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体，因其功能强、可靠性高、体积小、维护方便，广泛应用于工业控制领域。本文主要讨论S7-200型PLC在丹江口水电站压油装置中的应用。 　　2.改造前设备概况 　　2.1 设备概况 　　丹江口水电站压油装置控制系统原为北京硕宇新技术研究所研制的交流电机固态控制器SGK-100AL，受控设备为2台油泵，2个卸载阀。工作过程为监控现地控制单元（LCU）接收压油罐电接点压力表的起泵和停泵信号，经过内部控制流程分析判断，通过继电器开出来控制固态控制器（SGK）中可控硅的通断，由此来启动或停止油泵电机，使压油罐压力恒定，压油罐油位保持正常。当现地控制单元故障时，油泵控制权自动切换到机组顺控装置（PLC），由PLC来完成油泵的起停控制。 　　2.2 改造原因 　　（1）设备已运行17年，SGK元器件严重老化，相关备品备件已经不再生产。 　　（2）近年来设备故障频繁且呈上升趋势，维护工作量大。 　　（3）部分压力表接点粘连造成信号动作或复归时接点抖动，影响I/O模件正常工作。 　　（4）监控系统承担着设备的控制任务，一旦监控系统瘫痪，压油装置将无法正常工作。 　　（5）不具备远方监视油压、油位测量值功能。 　　（6）不具备自动补气功能，需运行人员手动进行补气。 　　综合以上原因厂里决定在机组检修期间对压油装置进行更新改造，鉴于PLC在工业控制领域的广泛应用和良好的用户口碑，新的压油装置采用西门子S7-200型可编程控制器，改造后的压油装置与电站主监控分离拥有自己独立的控制系统。 　　3.S7-200型PLC压油装置控制系统 　　3.1 系统结构（如图1所示） 　　改造后的压油装置现地控制设备采用西门子S7-200型PLC为控制核心，通过2台ABB软启动器实现电机的启动和停止。自动化采集元件由油压变送器、油位变送器、压力开关和液位开关组成，模拟量与开关量双路控制，这种并联冗余配置提高了检测信号的可靠性。自动化采集元件将油压和油位信息送至PLC，由PLC对采集到的数据进行计算和处理，根据控制程序中所设定的参数实现压油装置的自动控制，同时将运行结果反馈给PLC进行智能判断，形成闭环控制。压油装置装设有2台电机，1台为主用泵，1台为备用泵，PLC自动进行主备轮换的判断，并将泵的主用值、设备的运行状态和报警信息显示在压油装置现地控制设备的触摸屏上，授权用户可在触摸屏上对相应定值进行设定。 　　设备运行过程中有故障信号，现地控制单元对应的报警灯会点亮，同时PLC将故障信号送至监控LCU，通过监控网络将压油装置的运行情况送至中央控制室，实现设备的远程监视。同时在监控LCU的触摸屏上也能观察到设备的运行情况。 　　图1 压油装置控制系统结构 　　3.2 系统自动化元件配置及工作原理 　　（1）压力变送器 　　型号：PTSS11-21 　　电源：24VDC 　　量程：0～4Mpa 　　输出：4～20mA 　　精度：0.2 　　（2）油位变送器 　　型号：PDT21-10-TV 　　电源：24VDC 　　量程：0～10kpa 　　输出：4～20mA 　　精度：0.2 　　油压/油位变送控制器将4～20mA的模拟量信号送至PLC的模拟量模块，由P