S7300 PLC系统在10t循环流化床锅炉控制中应用.docVIP

S7300 PLC系统在10t循环流化床锅炉控制中应用 　　 摘要：本文章主要介绍西门子S7-300 PLC系统在循环流化床锅炉控制中的应用，以已经竣工的“阳煤集团长沟煤矿锅炉房”的循环流化床锅炉自动控制系统为基础，详细说明了该控制系统的构成。 　　关键词：锅炉控制 DAS MCS SCS 操作员站 　　Abstract： This article mainly introduces the using method of Siemens S7-300PLC system in Circulating Fluidized Bed Boiler control, to have completed the Yangquan Coal Group changgou coal boiler room of the circulating fluidized bed boiler automatic control system for the foundation, a detailed description of the composition of control system. 　　Keywords: bolier control DAS MCS SCS operator station 　　中图分类号：U261文献标识码： A 文章编号： 　　一、引言 　　锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是蒸汽流量、锅炉给水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。这些输入变量与输出变量之间相互关联。如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和蒸汽温度等的变化。燃料量的变化不仅影响蒸汽压力和汽包水位，还会影响蒸汽温度和烟气氧量等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。 　　过去锅炉的运行控制主要靠司炉人员手动来完成。司炉人员不但要连续监视锅炉实际的运行情况，还要保证锅炉运行的安全和节能，这样给司炉人员带来非常大的工作强度。为此，我们选用了由S7-300 PLC系统来控制锅炉的运行、安全连锁保护，以及通过锅炉汽包水位、燃烧、炉膛负压等的自动控制来达到节能减排。锅炉控制系统的主要检测与控制点如下图中所示： 　　 　　 　　 　　 　　图1 锅炉控制系统主要检测控制点 　　 　　二、控制系统构成 　　本项目的硬件设备主要分为三个大部分：PLC部分、现场设备以及操作员站部分，主要系统结构选用标准拓扑式结构，现场仪表和设备采集数据连接到PLC的输入模块、并接收PLC的命令对现场设备进行控制和调节；PLC接收现场设备的数据传输给计算机并传送计算机下达的控制命令，并内部通过强大的运算进行PID自动调节，具体组成和选型依据如下： PLC 选用西门子的S7-300系列PLC，PLC本体与远程I/O通讯为PROFIBUS-DP 协议的串口通讯，PLC与计算机采用以太网通讯；中控室设计为两台工业计算机软件选用WINCC6.2组态软件。 现场采集和显示控制设备，基本选用国产元件， 1100度以下500度以上用K分度热电偶，500度以下用PT100热电阻测量，直接与相应的PLC模块连接，不需要任何的变送器元件；压力选用压力差压变送器把压力信号变成4-20mA的标准信号送到AI模块；鼓、引风机、给水泵的转速通过变频器调节，频率信号通过AI 模块输入，频率的设定通过AO 模块输出4-20mA的标准信号进行控制，启停控制通过DO模块控制，设备状态信号通过DI模块输入。 　　附加系统设备主要有变频器、压力变送器、温度传感器、智能仪表和控制继电器等，大部分设备与PLC之间全部采用硬连接，硬件配置及网络结构见下图所示： 　　 　　1、S7-300 PLC 　　S7-300 PLC是本系统的控制核心，它完成所有模拟量和开关量信号的采集，控制信号的输出以及控制策略的执行。本系统PLC的配置为1个CPU315-2DP CPU模块执行控制程序；1个SM321数字量输入模块负责系统中的开关量信号的采集，如鼓风机运行停止信号、引风机运行停止信号等；1个SM322数字量输出模块负责控制鼓、引风机、给煤机的启停控制以及报警信号的输出；1个SM332模拟量输出模块负责对鼓、引风机、给煤机的转速和给水调节阀开度的控制；3个SM331模拟量输入模块负责对系统中的温度、压力、水位等信号进行采集；1个CP343-1通信模块负责PLC与监控计算机进行通信；1个PS307电源模块为PLC系统供电。 　　SIMATIC S7-300是中