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Sb对Mg―Al―Si合金组织影响 　　DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2015.36.142 　　摘 要：采用熔剂保护熔铸了不同成分的Mg-Al-Si合金及Mg-Al-Si-Sb合金，并对合金进行显微组织分析。结果表明：Mg-Al-Si合金组织为α-Mg相和β-Mg17Al12相及初晶Mg2Si相，且初晶Mg2Si相随着Si的增加而增加。Sb的添加有效细化了粗大块状Mg2Si相和a-Mg相，当Sb含量为1.5%时，初晶Mg2Si相完全细化成颗粒，当Sb含量大于1.5%时，初晶Mg2Si相出现粗大现象。 　　关键词：Mg-Al-Si合金 Mg2Si颗粒 Sb 显微组织 　　中图分类号：TG146.22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）12（c）-0142-04 　　Effects of Sb on Microstructure of Mg-Al-Si alloy 　　Ma Tao 　　（Shaanxi Railway Institute， Department of electrical and Mechanical Engineering， Weinan Shaanxi， 714000， China） 　　Abstract： As-cast ingots of the different content of Mg-Al-Si and Mg-Al-Si-Sb alloys were prepared by flux protection in electric-resistance furnace， and the Microstructures of as-cast alloys were investigated. The results show that the microstructure of Mg-Al-Si alloys consists of α-Mg phase， β-Mg17Al12 phase and primary Mg2Si. The primary Mg2Si is increased with the increase of the Si. The bulky block Mg2Si phase and a-Mg phase are effectively refined with the Sb， The primary Mg2Si phase is fully refined when the content of Sb is 1.5%. But the primary Mg2Si phase appears rough phenomenonthe when the content of Sb more than 1.5%. 　　Key words：Mg-Ai-Si alloy； Mg2Si particles； Sb； Microstructure 　　镁的hcp型晶体结构导致镁及镁合金的室温塑性加工困难，拉伸时的伸长率一般小于10%[1]。因此，众多研究者采用不同方法或不同合金化[2-5]来提高镁及镁合金的综合性能。硅是廉价的合金元素之一，可以形成高熔点金属间化合物Mg2Si相，该相具有高熔点，高硬度，高弹性模量，低密度，低膨胀系数和高热稳定性，可以强化镁合金基体，改善高温抗拉性能和抗蠕变性能[6-7]，已经在耐热镁合金方面得到了广泛的研究[8]。然而，这种合金不适合砂型铸造，因为在较慢冷速的砂型铸造中，Mg2Si相易发生粗化，形成粗大的汉字状Mg2Si相，大大地降低材料力学性能[9]。因此，许多研究者采用热挤压、快速凝固[10]、机械合金化等技术细化含Si镁合金。尽管上述方法在细化组织、提高性能方面取得了效果，但也存在不足，使加工过程复杂化，导致成本增加。 　　该文以AZ31合金为基础，采用熔剂保护熔铸Mg-Al-Si合金，通过Sb元素的变质作用，研究其对Mg-Al-Si合金显微组织的影响，对于降低成本、简化工艺等方面具有重要的意义。 　　1 实验方法 　　在井式电阻炉中，采用石墨坩埚进行合金熔配，熔配过程采用商用RJ-2熔剂保护。熔配工艺为：首先将工业AZ31铸锭熔化，当熔体温度达到750℃时，然后分别依次加入Mg-10%Si中间合金、工业纯铝和纯锌，并将熔体进行30min的保温处理，以保证Si的充分溶解和合金成分均匀，最后采用工业纯锑对熔体进行变质处理，继续保温5 min后分别浇注到金属型模具中，得到AZ31-xSi-ySb合金铸件。合金配置过程中采用石墨棒搅拌熔体，以利于合金成分均匀。该研究浇注温度为720℃，铸型为Φ14 mm×120 mm金属型。配置的AZ31-xSi-ySb合金的名义成分见表1。