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抓取法 施工塑性砼防渗墙技术应用 　　摘要：结合工程实例，对“抓取法” 施工塑性砼防渗墙技术进行了介绍。 　　关键词：抓取法；塑性砼防渗墙；施工工艺；泵送混凝土 　　 　　1工程概况 　　跃进水库是1座引蓄玛纳斯河水的大（2）型注入式平原水库，垂直防渗墙坝段总长7 100m，墙深15.20～21.10m，塑性砼垂直防渗墙总面积150 000m2。坝体为人工填土，主要为重粉壤土, 坝体土土质较均匀，坝基上部低液限黏土干密度1.67g/cm3，渗透系数E×（10-5～10-6）cm/s。坝基为第四纪冲洪积物，岩性多为粉土质砂和粉土，含砾石，粉土质砂干密度1.68g/cm3，低液限粉土干密度1.60g/cm3。墙体材料为塑性砼。其主要技术要求为：防渗墙厚0.30m，深入到坝基土层或截穿砂层并伸入其下相对不透水层1m，砼防渗墙中心线与坝轴线平行，砼配合比设计龄期90d，砂率37%，砼设计强度等级为C5，抗渗标号W6，坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，水泥品种为42.5R普通硅酸盐水泥。 　　2塑性砼防渗墙施工工艺 　　塑性砼防渗墙施工工艺：施工准备→建造导向槽→开槽→清槽→砼导管下设→泥浆下砼浇筑。 　　3施工方案 　　导向槽制作：采用机械人工挖土方，钢板制安。 　　塑性砼防渗墙：采用“抓取法”施工。 　　4“抓取法” 施工 　　“抓取法” 施工塑性砼防渗墙技术就是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，利用液压抓斗开凿成槽形孔，回填塑性砼防渗材料，筑成具有塑性防渗性能的地下连续墙。抓取法适用于不含大颗粒的软土或细颗粒地层。主要强调在造孔过程中，必须保证泥浆供应，使槽内保持一定静压力，以维持孔壁的稳定。造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下3O～50cm。划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。抓取法施工分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。 　　4.1施工准备 　　4.1.1平整路面，路面过软时，填筑一定厚度的砂石料层，以防止机械失稳。 　　4.1.2对基线、水准基点、轴线定位点等业主提供的控制网点进行复测，确保无误后方可引用，并在施工工期加以妥善保护。根据工程的需要及施工的便利，按等级要求在已知的控制网点基础上加密控制网点。用经纬仪、水准仪，极座标法进行现场测量放线，按设计要求准确地定出开挖槽轴线、轮廓线和桩号，并标明高程。 　　4.1.3布置施工现场临时设施如供水、供电、道路、砼拌合站、泥浆制备站、临时房屋及导向槽等。导向槽宽0.50m，深0.50m，挖好后安置3mm厚的长方形钢板框架，结构形式为： 　　导向槽结构图 　　4.2主要施工机械设备配置 　　4.2.1成槽机具采用SM870和HC60液压抓斗（意大利土力公司生产）各1台，最大挖深70m，适用于砂砾土及细颗粒地层。 　　4.2.2泥浆拌制系统配置3台（1m3）高速泥浆搅拌机，2台BW-250型泥浆泵，保证其生产能力满足施工高峰期用料要求。泥浆管路铺设两路至工作点。 　　4.2.3砼拌合站配置电子秤计量的JS-500砼搅拌机2台，生产能力50m3/h，并配备4m3砼罐车4台，能拌制出满足墙体物理力学指标的塑性砼，生产及运输能力能满足施工高峰期连续生产的要求。 　　4.2.4泥浆净化回收系统配备振动筛、旋流器等设备，对泥浆进行净化回收和重复利用，减少环境污染，降低工程造价。 　　4.3砼拌和站 　　本工程塑性砼防渗墙施工，砼拌和系统在2个施工段依次布设2台J5-500砼搅拌机，并布设砂石料堆放场，黏土堆放场，水泥平台。 　　4.4建造导向槽 　　成槽机具采用液压抓头成槽，槽段分两期施工，先施工Ⅰ期槽，后施工Ⅱ期槽，即隔槽施工，采用抓取法成槽，Ⅰ、Ⅱ期槽均采用三抓或四抓成槽，抓取顺序为先抓取两侧单元，后抓取中间单元，Ⅱ期槽的施工存在槽头搭接，用抓凿法处理。采用抓凿法接头工艺时，精确标记孔位，每次移动定位时严格对准标记。先抓除250～300mm一期塑性砼墙体至设计深度，待二期槽清孔时，再在一期槽两端用抓斗斗齿垂直再凿除30～50mm砼至槽底，后用钢丝钻头刷子上下刷洗，以保证砼搭接厚度和质量满足设计要求。 　　4.5清槽 　　成槽后进行终槽验收，经检查合格，方可进行清孔换浆。清孔换浆宜选用泵吸法。清孔换浆结束后lh，应达到下列清孔标准：①孔底淤积厚度不大于10cm。②当使用黏土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3，黏度不大于30s，含砂量不大于10％；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。 　　清孔换浆合格