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班组安全生产培训教材 安全技术篇 续17 班组安全生产培训教材(安全技术篇)续-02-21 17：07三、板料冲压的安全技术 (一)板料冲压加工的安全事项和规则 1.压力机使用和运转中的安全规则列举如下： 1)接通运转开关之前，应检查加油情况一定不能疏忽。 2)绝对不允许用湿手去操作开关。 3)在没有Y-△启动装置的情况下，接通开关时，要一定注意电流表的变化情况。 4)合上开关时，出现异常情况，要查明原因，予以消除。 5)合上开关后，要判明各通电指示灯是否正常。 6)开动封存状态的设备时，须在充分加注润滑油后，再慎重地低速启动，以策安全。 7)在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时一定要进行数分钟的空车运转，以免发生意外。 8)在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升至要求的气压时，方能使用。不到额定气压，容易发生安全事故。 9)对于制动器的效果和离合器的动作，要经常予以充分注意。发生故障，一定要排除。 10)要注意监听运转中是否有杂音。若感觉有异常时，必须要停止运转，查明情况。绝不能马虎，以免发生重大事故。 2.工序准备作业中的安全注意事项。 1)进行模具安装和调整时，要切断电源。待确定判明压力机停车之后，方可操作；以防发生事故。 2)切断电源时。须先将滑块降至下死点停住。 3)紧固螺栓应设置在靠近模具的地方，并加以紧固。 4)安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行。 5)为了不使模具滑动，要使用具有一定刚性的压板，将其压紧。压板在压紧过程中，不允许变形。 6)为避免模具在紧固过程中滑动，要点上一层纸再作紧固；防止因模具转动伤人。 7)不要使滑块的调节螺杆伸出过长，这样是不够安全的。 8)调节螺杆的配合长度，至少要达到螺纹直径的1.5倍。 9)滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧。绝不能让他因振动而松脱，以致发生事故。 10)拆卸模具时，要在确实判明压力机停止运转后才能动手，以免滑块下降发生事故。 3.操作安全注意事项及规则：冲压作业比其他任何一种金属加工方法都危险，一旦发生事故，轻则断手指，重则断臂，造成一生残废。因此要做好以下几项重点： 1)不管是在运转中还是在停车时，不论在什么情况下，都不许操作者把手或者身躯伸进模具中间去。 2)在二人以上的共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，且必须保证各自的专用性。 3)除绝对安全的连续作业外，不允许把脚一直放在压力机的启动脚踏板上进行操作。应每踩一下，就把脚挪开。 4)除绝对安全的作业外，必须使用安全装置和手工工具。 5)当机械设备处于运转状态时，操作者绝不能离开工作岗位，若要离开，必须停车，以切断电源，以免发生意外。 6)在设备运转中，要注意润滑是否正常。 7)操作终止时，一定要切断电源，使机械设备停止运转。 8)无关人员不许用手触动设备及其控制装置。操作者不许说话，以免分散注意力发生事故。 (二)板料冲压加工中的安全装置和安全措施 板料冲压加工中的事故可分为三类：一是在凸模和凹模之间造成的；二是由压力机的离合器、制动器或送料装置造成的；三是在材料和设备的保管、运输时发生的。随着工业发展的今天，其安全装置和安全措施的范围也需要相应地扩展。 1.安全装置和安全措施的重要性。据统计，冲压加工所发生的伤害事故，绝大多数都是由于用手送料时，手指头被模具夹住所引起的。因此，防止防止这一类事故的发生，是安全装置和措施的重点。从工艺上看，冲压事故在冲裁加工、弯曲加工、成形加工和压缩的加工中，在所有冲压作业中，均有发生的可能性。不过，因作业的不同，在安全措施上，亦有难有易。但在危险性方面，则是没有差别的。冲压事故，一般都是致残的重伤事故；预防工作的重点在于选用安全装置和采用安全措施。 2.安全装置和安全措施。在紧急情况下，不能指望单靠操作者的判断力来采取应变措施。虽然这也能制止事故的发生，但从整体上来看，单纯依靠这一点是不够的；必须要采取有效的安全措施和安全装置。 1)安全装置。 1防打连车装置：在冲压作业中，由于冲压工的误操作、由于身体前倾误踩启动踏板或由于机械事故，均可能造成打连车的现象。打连车而引起伤害事故的可能性是很大的，而且严重阻碍生产率的提高。从安全出发，按安全卫生标准规定，在采用刚性离合器时，要安装防打连车装置。所谓防打连车装置，就是即使继续踏着离合器踏板，在离合器转一转后，必定使滑块停止在上死点的一种装置。 2锁紧装置：当冲压工在进行修理作业、排除故障或更换模具时，为了防止离合器突然结合，可以简单地安装能锁住操作系统的锁紧装置。为了防止滑块突然落下，也要适用于操作电路的通断相连的、安全连锁装置，这也是一种常用的锁紧装置。 2)安全措施。主要有以下几种： 1正确的操作姿势：人的注意力随着疲劳的程度明显地下降。因此，为使冲压工在一天的操作中，尽可能地不太疲劳，首先