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班组安全生产培训教材 安全技术篇 续20 班组安全生产培训教材(安全技术篇)续-02-22 14：25六、冲压相关安全操作规程 (一)冲压安全通则 1.按规定佩戴使用安全防护用品(用具)。开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、安全装置是否正常，润滑系统有物堵塞或缺油，并空车试运转检查以上各部分，特别是要检查自动停止装置、安全装置及制动器是否灵敏可靠有效。 2.对暴露于压力机之外的传动部件所设置的防护罩，必须完整齐全并经常检查和维护。不准卸下防护罩进行开车或试车。 3.对为保护员工安全所设置的安全防护装置(如光电控制器、拨手器等)必须经常维护检查，发现问题及时修理。禁止在拆卸安全防护装置的情况下，试车、开车、运行等。 4.安装模具必须将滑块开到下死点，高度必须正确，应避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 5.操作前，校对冲模时应按照调节丝杠的长短来定。防止偏心轴转不过来，发生事故。 6.操作时，必须站稳或坐稳进行工作。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，防止误操作。 7.取件时，滑块应停留在上死点，方能向外取件。取件一定要用专门的工具9如镊子、夹子等)，严禁将手伸进危险区域内。 8.工作中，模具卡住坯料时应停车，解脱时只准用工具，不准用手。 9.脚踏板的防护罩应固定牢固，其周围应经常保持清洁，不准有杂物。工作台上不准有工具及其它杂物，以免工作中触动或撞击脚踏板，使冲床开动而发生事故。 10.两人以上操作同一冲床时，应注意协调配合好。 11.压力机在运转时不可做清洁工作，以防发生事故。 12.操作中，发现冲床运转异常或有异常声音(如：连击声、爆裂声等)应停止送料，检查原因或停车修理。 13.工作时，电器及电源发生问题，应及时请电工修理，不要乱动。 (二)摩擦压力机冲压工安全操作规程 1.遵守《冲压安全通则》。 2.开车前，必须检查锤头定位装置，缓冲装置是否完好，模具固紧螺钉是否松动。顶料装置是否完好，。 3.对于新装模具，应检查冲头上下行程是否在规定的安全范围内。 4.操作前，检查升降闸把和保险装置是否灵活，以及冲模安装是否正确。 5.操作中，应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。 6.飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其他工作。 (三)油压机冲压工安全操作规程 1.遵守《冲压安全通则》。 2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油、油箱是否缺油等。 3.开车后注意压力表指示情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。 4.操作中，应注意额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。 5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号明确。 (四)多轴冲床冲压工安全操作规程 1.遵守《冲压安全通则》。 2.检查各部压力是否保持正常和一致。 3.飞轮转动正常后，才能推上摩擦片。 4.空车运转无震动和异常声音时，再点动试车，然后开动进料机构进行生产。 5.冲床的安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。 6.使用的一切工具必须符合要求，经常检查并保持良好。 7.两人以上操作时，必须统一指挥，若一人要开车时必须通知其他人。 8.在设备顶部检修，应将电源切断，挂上有人检修，不许开车的警示标志并设人监护。 (五)水压机冲压工安全操作规程 1.遵守《冲压安全通则》。 2.工作前检查项目： 1)开关是否停在规定的停机位置上。 2)电气、油压、水闸开关是否灵活好用。 3)模座压盘螺丝和各部件的紧固螺丝是否松动，模具安装尺寸是否符合工艺要求。 4)上下产品的机械手是否灵活好用。 5)检查工作缸、回程缸及整个系统的密封情况，发现任何渗漏，都应及时修理。 6)水压机本体和其他装置有无松动。 3.工作时要戴安全帽，冲压产品前对压机和机械手都要空转几次，确认无误后方能冲压产品。 4.冲压前，按工艺规定范围要求，对模具进行升温处理后，方能冲压。 5.水压机启动后，不准身体挨着冲模冲头查看冲压情况；不准用手摸冲头冲模；不准把手放在水压机限位垫上。 6.机械手夹持工件要牢稳，对位要准确，发现问题机械手操纵人员应及时发出停机信号，使开机人员立即停机。 7.冲压时校模和调换模具的维修人员，绝对不要把头、手伸在冲头下面。开机人员要严格控制操纵阀，并与维修人员密切配合。周围其他人员严禁阻挡开机人员视线。 8.修理蓄势器和管道时，水压装置的工作必须全部停止。管道中有压力时，严禁脱开管接头或阀门，不准捶打有压力的管道。 9.水压机工作时，不允许有人进入地坑。 10.由控制台操纵压机和机械手，工作前一定要检查各部按钮开关是否灵活可靠，工作时注意力一定要集中，发现工件夹持不牢或对位不准要及时停机。 11.工作完毕后，对水压机上的冲模冲头按工艺要求进行保温处理。并切断高压水和低压水