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班组安全生产培训教材 安全技术篇 续12 班组安全生产培训教材(安全技术篇)续-02-14 15：25(四)磨削用量与磨削力 1.磨削用量与质量和安全的关系。磨削工件前，必须考虑磨削用量，即砂轮的圆周速度。工件圆周速度，纵向进给量和吃刀深度的选择。磨削用量选择的是否合适，不但关系到工件的质量和效率，而且也影响到操作者的安全。 1)纵向进给量，工件圆周速度增大，吃刀深度增加，会使磨削力增大，容易造成磨床振动，影响砂轮的安全工作，严重时将导致挤碎砂轮的事故。 2)磨削用量选择不合理，吃刀深度过大，纵向进给量太大，工件的圆周速度过低，会引起工件烧伤。 3)对于刚性弱的工件，当磨削用量太大时，会产生弯曲变形。 2.磨削用量的选择。以上这些情况，对磨工安全操作关系极大。因此在选择磨削用量时，为了安全应从下列方面入手： 1)砂轮的圆周速度。在其他各个条件不变的前提下，提高砂轮的圆周速度，单位时间内参加磨削的磨粒数增多，每颗磨粒的负荷减小，产生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削热减少，砂轮工作轻松，比较安全。一般普通磨床上，砂轮的圆周速度都在35米/秒，不用选择。但是，砂轮损耗到一定程度，更换新砂轮后，及时修整砂轮，使其保持磨削时的锋利却是能做到的。 2)工件的圆周速度。在其他条件不变的前提下，工件的圆周速度越快，受磨削的金属层数量就多，单位时间内参加磨削的磨粒数相对减少，负荷增加，同时磨削力和磨削热也相对增加。所以，提高工件的圆周速度是不适当的，也不安全。 3)纵向进给量。纵向进给量越快，受磨削的金属层投入的数量就越多，磨削负荷增加，磨削力和磨削热同时增大，在一定程度上也是不安全的。 4)吃刀深度增加，磨粒的磨屑厚度增大，造成磨削力、磨削热都同时增大。在磨削用量的四个主要因素中，吃刀深度起着主要的作用，也是磨削安全的重要环节，反对猛进刀，吃大刀就是这个道理；挤碎砂轮的事故，在一定程度上也是出于这个原因。 因此，在磨削前，应使砂轮运转速度，工件转动速度，纵向进给量和吃刀深度相互配合恰当，选择适宜，这是安全磨削的有力措施。 3.磨削力对安全的影响。 1)切向力的作用方向是沿砂轮圆周切线方向垂直向下，切向力是磨削工件的主力。在磨削过程中，如果工件细长，在外圆磨削时，切向力会加剧工件向下的弯曲变形。 2)径向力作用在工件的直径平行方向上，也就是沿直径水平方向对工件的推力。径向力比切向力约大1-3倍。在磨削中，径向力是使工件弯曲变形的主要原因。 3)轴向力作用在工件的轴线方向，并与纵向进给运动同时产生。所以在外圆磨床上，顶针力使用要适当，并注意保持润滑。 4)磨削用量增大，磨粒所承受的负荷也大，磨削力同时增大；所以，提高砂轮的转速，降低纵向进给量、工件圆周速度和吃刀深度，是减小磨削力的有效方法。 4.提高磨削效率的安全措施。 1)减小磨削余量，磨削余量愈大，花费磨削的时间越多。磨削余量小，加工时间缩短，提高了生产效率。 2)缩短或省去纵向进给运动中所花的时间。减少工作台的纵向行程，增加砂轮宽度，直至不做纵向进给运动，使工件在砂轮宽度下，一次磨成，从而节省了时间。 3)在安全的情况下，适当提高纵向进给量，加深吃刀量时，被磨去的工件断面积增加，减少了纵向进给的次数和横向进给的次数；适当地提高工件圆周速度时，工件磨完一圈的时间也能减少，这也是缩短机动时间的一种方法。这些都是在相对的情况下进行。 4)尽量缩短辅助时间，采用自动装夹和自动测量，使生产效率高且安全。 (五)磨削热的安全 1.磨削热对安全的影响。 1)引起燃烧。磨削时看到的火花，就是在炽热的磨屑离开工件飞出时，在空中氧化燃烧的结果。如果工作场地有易燃物，可能引起火灾事故。 2)磨削热大时，工件受热膨胀变形严重，增大砂轮磨削力，易导致砂轮的挤碎事故。 3)磨削区的局部高温，使磨屑熔化堵塞磨粒间的空隙，使砂轮无法正常地安全地进行磨削。 4)磨削热大时，会降低甚至破坏砂轮结合剂的粘结能力。 5)工件受热膨胀后，使砂轮吃刀深度忽然加深，易烧伤工件甚至使工件报废。 2.磨削热增大的因素。 磨削热除与磨削用量、磨削力的大小有关外，还受下列因素影响： 1)砂轮的性能对磨削热影响较大。砂轮的硬度太硬，被磨钝了的砂粒不易脱落，在工件表面产生强烈的挤压、摩擦，特别是磨粒空隙塞满后，不但会使砂轮性能降低直至失去切削性能。并且会增加砂轮和工件的接触面积，导致磨削温度迅速升高。 2)散热不好。如冷却不充足，不及时、不均匀，都会使磨削热上升。 3)工件导热性能差，例如轴承钢，耐热合金钢等都会使磨削热增加。 3.减少磨削热的安全措施。 1)供给充足的冷却液，均匀地把磨削时产生的大部分热量及时地带走。 2)使当地掌握磨削用量，是减小磨削热的关键。因为吃刀深度对磨削热产生的影响最大，吃刀深度大，砂轮与工件间的摩擦加剧，磨削热同时也特