一拖多转子变频调速系统在长庆油田注水站应用.docVIP

一拖多转子变频调速系统在长庆油田注水站应用 　　[摘 要]目前长庆油田注水过程中普遍采用定子变频调速技术，但该技术在注水系统效率测试中偏低，主要原因为注水泵回流损失大，不能完全“关死”回流的问题，针对在用的定子变频调速设备的局限性，因此研发了注水泵 “一拖多”转子变频调速系统，配套绕线式电机使用，具有“全压启泵、全压并泵电流小”、“低速范围大”、“无调频盲区”等突出优点，较好地解决了常规定子变频器“有调速盲区”和“关不死回流”的问题；同时系统采用集成计算机技术、完全实现了注水压力的自动稳压和恒压跟踪，不再需要频繁调节回流阀门等人工操作，较好地解决了常规方式存在的“超注”和“欠注”问题。 　　[关键词]一拖多转子变频 变频调速 注水泵 　　中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0396-02 　　1、油田注水站注水系统存在的主要问题 　　（1）在长庆油田注水过程中，油区区块受注水井井数变化、配注量动态调整等因素影响，注水站经常出现配注量与注水泵额定排量不匹配的现象。通常用高于配注量的泵排量注水，再将多余的高压水通过回流阀“回流”到储水罐，这样造成了大量电能浪费，同时由于高压阀门常采用闸板阀，回流开度有限等原因，长时间回流破坏闸板，使回流阀漏失量增大，影响注水压力。 　　（2）国内外油田普遍采用定子变频技术受电机受负载和交流电频率的影响，在油田注水泵使用上启动转矩小、低速范围有限，调速范围限制、存在调频调速盲区，无法彻底实现“零”回流。 　　（3）注水站的操作流程繁琐，增加了员工的劳动强度和操作风险；同时注水泵长时间高压运行损耗较大，存在的安全风险隐患较多。 　　2、注水泵“一拖多”转子变频技术系统构成和技术参数 　　考虑定子变频技术受电机受负载和交流电频率的影响，调速范围有限，无法彻底实现“零”回流。2012年在长庆油田采油厂的大力支持与帮助下，开始应用注水泵“一拖多”转子变频技术，期间因装置发热停止应用；通过对电机改装、变频柜调整优化，通过3个月现场调试试验，成功解决了系统散热、高压系统零回流恒压注水两大难题，通过应用研发了注水泵“一拖多”转子变频调速设备，解决了调速盲区的问题，完全实现了变频关回流稳压注水。 　　2.1 系统构成 　　（1）柜体 　　注水泵“一拖三”转子变频调速系统由五面控制屏组成，从右至左分别是：电源/备用系统柜、PLC/逆变柜、3#调速柜、2#调速柜、1#调速柜（图1）。 　　（2）电机 　　三相异步电动机按转子绕组形式分为绕线式和鼠笼式，目前现场使用的都是鼠笼式电机。由于绕线式电机具有无级调节、低电流启动和高效率等特点， “一拖多”转子变频技术选择绕线式电机。 　　（3）回流自动控制电磁阀 　　为解决启泵、停泵过程中手动操作回流闸门问题，采用电磁阀控制注水泵回流，实现远程控制回流闸门开关，根据注水流量、压力自动调节回流闸门开启度。 　　2.2 “一拖多”转子变频技术参数 　　产品型式：一拖三 供电型式：三相四线制 　　额定电压：380±10% 额定功率：3*200kW 　　额定电流：1500A 频率：50Hz 　　防护等级：IP23 环境温度：-20℃～40℃ 　　3、一拖多”转子变频技术工艺原理和技术特点 　　3.1 工艺原理 　　绕线电机转子回路经整流桥将转子输出的交流电先变换成直流，逆变桥再将直流逆变成交流电直接反馈回电网，通过控制回馈电能的多少来改变电机输出机械功率，从而实现电机转速的调节（图2）。 　　3.2 技术特点 　　（1）低速稳定运行、温升低：实现供排协调、节能的要求。 　　（2）“一拖多”能量回馈：降低节能成本，减少能量损失和浪费。 　　（3）启动电流小，启动时对电网、注水泵系统的冲击小。 　　（4）无极调速，满足注水复杂工况调参要求。 　　（5）无功损耗低，电能传输效率高。 　　（6）PLC/触屏控制：参数集中显示，系统集中控制。 　　（7）多运行模式选择：适应多种操作要求。 　　（8）Rs485通讯：适应数字化远程控制和调参要求。 　　（9）防雷、缺相、过载、过热保护，确保安全稳定运行。 　　4、“一拖多”转子变频技术实际效果应用评价 　　4.1 通过一年多在油田注水站的实际应用，注水泵“一拖多”转子变频技术相比常规变频设备存在以下几方面优势； 　　（1）注水泵软启动和无级调速运行，启泵平稳，运行稳定可靠； 　　（2）零回流运行，自动转子变频较工频更节能，单套设备较工频节能15%以上； 　　（3）实现了一台变频装置控制多台（三台）注水泵不同频率同时运行，调速范围（3-50Hz）更大，解决了普通变频的局限性； 　　（4）该系统集成变频、PLC、数字