环己醇催化剂系统设备及管线化学清洗方案.docVIP

环己醇催化剂系统设备及管线化学清洗方案 环己醇催化剂系统设备及管线化学清洗方案 根据平顶山神马万里化工股份有限公司2010年11月临时停车检修计划要求，决定对公司环己醇催化剂系统设备及管线进行化学清洗。依据化工部《HGK2387--92》《工业设备化学清洗质量标准》，和参照我方制定的《化学清洗规则说明》，结合我公司专业技术人员的现场考察和我公司长期从事化学清洗的经验技术，特制定：环己醇催化剂系统设备及管线化学清洗方案。 一、设备状况 1.设备位号：T-500；D-501及附属管线。 2.设备材质：哈氏合金C、316不锈钢。 3.设备台数：系统一套。 4.垢质情况：特殊的金属氧化物与油质粉尘混合物。(垢层中大部分为钙粉、锌、硫酸锌、氢氧化锌、氧化锆混化合物) 5.系统情况：搅拌釜一台、除油器一台、泵二台及附属管线约300-400米，液体容量约3.5立方。 6.清洗内容：通过化学清洗，清除设备及管线内部的特殊的金属氧化物与油质粉尘混合污垢，使设备及管道保持通畅、洁净。 二、清洗原因及要求 1.从甲方了解到该系统由于催化剂中毒，导致催化剂出现附着力增大、增粘，系统内各部分都粘附有中毒的催化剂，对今后的生产造成了严重的安全隐患。故此，为了彻底杜绝中毒催化剂对今后生产的影响，甲方决定对系统内的残留中毒催化剂进行完全的清除。 2.经与甲方技术人员交流，可知在清洗过程中系统内的清洗剂严禁含有：磷元素、二价、三价铁离子、有机硫类等。 3.清洗剂必须用蒸馏水配制。 4.循环系统设备连接不能用碳钢管，必须用不锈钢管或塑料管。 5.清洗剂对设备不能有腐蚀，特指哈氏合金C、316不锈钢。 三、现场垢样试验情况 1.垢样为蓝灰色粉状，潮湿状况下发粘，似有油存在。 2.垢样在浓硝酸中不溶解，加热到90度，仍不溶解。 3.垢样在10%氨基磺酸、10%柠檬酸中不溶解，加热到90度，仍不溶解。 4.垢样在10%的氢氧化钠中不溶解，加热到90度，仍不溶解。 5.垢样在氢氟酸中部分溶解，约溶解40%。 6.垢样在10%的EDTA溶液中，加热回流24小时进行络合清洗，仍不溶解。 根据上述小试结果可知，常规的化学酸洗对垢样不起作用，必须采用其他清洗方法。 四、清洗思路及小试结果 1.拟采用有机溶剂、除油剂、渗透剂、有机酸柠檬酸及蒸馏水混合清洗剂进行清洗。 2.依据： 有机溶剂的作用是溶解导致催化剂中毒的噻吩等有机硫化合物； 除油剂的作用是除去或溶解系统内的油类和有机聚合物； 渗透剂的作用是加速固体颗粒催化剂与金属表面的分离和脱落； 有机酸柠檬酸的作用是溶解氢氧化物，因为硫酸锌在PH大于8.5时，可形成氢氧化锌沉淀，该沉淀物具有一定粘合性，适量的酸度即可去除氢氧化锌沉淀。 3.按上述配方对垢样进行了清洗试验。取块状垢样放入清洗液中，静止加热80度，2小时后可见块状垢样粉碎为面状。 4.针对甲方要求，可知固体催化剂不一定非要溶解掉，只要能把中毒的催化剂彻底从系统内清除即可。 5.由于实验室试验无法完全模拟甲方设备条件，因此，小试结果并不能完全代表现场实际清洗效果。 6.如果甲方同意我方方案，我方承诺：清洗效果不理想不收取任何费用；由于清洗原因造成的设备损坏我方原价赔偿。 五、清洗施工前的准备 1.现场详细了解设备的基本情况，包括：投入运行时间、材质、介质、运行温度、发生事故次数及事故原因、设备运行前后各种效能指标数据和以往清洗史。 2.制定可行的施工方案和工程预算。 3.按照甲方的要求合理安排施工人员和施工时间，确保按时、保质、保量的完成清洗任务。 4.提前备足设备化学清洗所需的各种化工原料。包括：有机溶剂、除油剂、渗透剂、有机酸柠檬酸及蒸馏水。 5.配备耐酸清洗泵二台(流量6-12吨∕小时)，清洗剂中转配液槽二只(体积220立升∕只)，对口配套法兰若干只，工具二套，电缆、螺栓、管夹、铁丝、阀门、开关、接电保护器等。 6.准备好施工人员的劳动保护用品。 7.备齐标准挂片，化验药品和检测器皿及相关的急救药品等。 8.进入现场后要切断与清洗设备相连的仪表和阀门等。 9.与甲方技术人员密切联系，协调好水、电、汽的供给。 六、清洗工艺流程 1.清洗工艺程流程如下图所示： 环己醇设备及回流管线过滤器 配液槽 泵阀门 2.清洗工艺程流程 临时管线连接→水冲洗置换→气密试验→化学清洗→置换→中和→钝化→置换→气密试验→复位→验收→结束。 七、清洗施工步骤及方法 1.临时管线连接。对被清洗设备内的原有介质进行排放，隔断清洗部位与外部连接，检查污垢情况。外部采用关闭阀门或添加盲板来防止原有介质倒流，利用法兰或焊接临时管道、添加盲板的方式，使被清洗设备隔离开。通过软管连接，把清洗泵(建议采用系统内的原有泵进行清洗)、清洗剂配液槽、和被清洗设备连成一独立的闭路循环体系。 2.水冲洗置换。连接