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一款智能冰箱控制器的原理及应用 　　摘要：目前冰箱行业微电脑控制器冰箱主要生产风冷冰箱和直冷冰箱为主，它们都具有优缺点，本智能冰箱控制器兼顾了两者的优点，采用一种风冷、直冷相结合的控制模式。本控制器采用10位AD采集传感器温度进行精确控温、箱体制冷采用风门及脉冲阀控制、人机数据交换采用电容式感应按键技术、显示界面采用长寿命的白色LED模块显示、使用节能而寿命长的白色LED灯组作箱体照明、配备方便生产测试维修的特殊程序、具有自动化霜功能。 　　关键词：智能冰箱；微电脑控制器；自动化霜；感应按键技术；白色LED灯组照明 　　中图分类号：TN87 文献标识码：A 　　工作原理： 　　随着人们生活水平的提高，科技的发展，电冰箱已经成为每个家庭必备的家用电器。人们对电冰箱的分类越来越细，储存食物的要求越来越高，每个间室的温度需要独立调节，且温度精确的要求越来越高、节能降噪也有新的要求。 　　该产品采用高性价比的富士通单片机实现对变频压缩机，电磁阀、加热器、风扇、风门步进电机等外部设备进行控制，采用10位AD对箱体进行温度传感器采集，实现精确温度控制；采用独特的制冷方式：冷藏室采用保鲜效果好且耗电量较低的直冷式控制方式，变温、冷冻室采用无需除霜、干净清爽、制冷均匀达到精确控温效果的风冷控制方式，从而实现物品轻松分类存储，生熟分开；可实现超大宽幅变温，还可单独关闭，节省能耗。在风道中内置了紫外光催化装置，通过控制此装置的开启，能够实现主动杀菌；通过软件控制可实现自动运行模式、冷藏关闭、左冷冻关闭、速冻、杀菌；还有便于生产维修的自检程序、声光报警提示等多种功能。主控板和显示板连接采用双机通讯方式连接，减少了通讯线线束，降低成本；人机数据交换操作采用弹簧为电极、玻璃为介质的非接触电容式感应按键技术；显示界面采用长寿命的白色LED模块显示；箱体照明采用弱电控制的白色LED灯组，降低了功耗。软件配备了便于生产维修展示的上电运行程序、故障运行程序、硬件自检程序、维修程序、参数设定程序、商场演示程序。 　　1 控制芯片的选择： 　　主控制芯片的选择是微电脑控制器的关键：要兼顾性能、价格、品质等诸多方面。该控制器输入及负载输出多达30个，芯片需要使用6路A/D采集，2路PWM输出，3路外部中断，2路16位定时器，1组串口通讯，其余为普通I/O口，根据以上功能，选择性价比高的富士通微处理器 MB95F698KPMC1-G-SNE2。显示板芯片需要满足具有32个I/O口，其中需要1路A/D采集，1路PWM输出，1组串口通讯，考虑成本及通用性，选择性价比高的富士通微处理器 MB95F698KPMC1-G-SNE2。 　　2 电源电路设计： 　　该控制器直流负载多，12V电压最大负载电流高达达1.5A，电源能量供应如果采用线性变压器，则变压器的价格高，体积大，重量大，装在印制板上在运输过程容易损坏，也不利用冰箱上安装，为克服以上缺点，本系统选择PI生产的TOP264EG开关电源方案（如图1），为了克服大负载工作时电压波动及降低待机功耗，采用隔离方式的2路独立电源，一路5V给单片机工作，一路12V给继电器及大电流给直流负载工作。根据功率要求，它具有在宽电压85-265VAC输入电压及密闭环境下，输出功率达到20W；具有良好的抵抗输入浪涌的能力、自动重启动电路在短路、开环的故障情况下，安全地限制了输出功率，更加适合于广泛地区的供电环境。 　　3 过零信号采集电路设计： 　　在线性变压器设计时，过零信号采集电路设计比较简单，因变压器初级和次级波形频率相同，只要从变压器次级线圈采集，不需要强弱电隔离处理，但开关电源设计就比较麻烦，因强弱电没有相同的波形频率，要采集过零信号还必须从强电中采集，传统的设计是电源采用一个二极管单向整流，通过功率电阻分压限流驱动光耦，通过光耦输出信号给单片机来判断，应光耦驱动电流大，需几个毫安才能温度输出，损耗功率大，无法满足待机功耗要求。本方案采用低电流导通的三极管驱动光耦，光耦电源采用开关电源辅助电源驱动，大大降低了功耗。通过光耦输出信号给单片机来判断电源过零时刻。 　　4 风门步进电机控制电路设计 　　在风冷冰箱上，都会有一个风门步进电机电路设计，当然，采用专用集成芯片控制实现简单，但价格高，为了使整体价格满足客户要求，因该风门步进电机没有中间抽头，风门步进电机的正转和反转控制复杂，需要控制电源换极，该系统采用八个三极管的对管设计，通常设计会采用4个IO口来控制风门步进电机的正转和反转，但该方案存在风门未工作时线圈有电流，浪费功率且单片机IO口数量多，本方案采用3个IO口控制，其中2路I/O口控制风门逻辑，1路控制地导通，轻松实现了风门步进电机的正转和反转控制。价格低，性能稳定（如图1）。 　　5 人机操作